贝雷架支架现浇施工方法及工艺.doc

贝雷架支架现浇施工方法及工艺 1.1.施工方法 现浇简支箱梁、连续钢构梁施工根据现场实际，采用贝雷架支架进行施工。支架采用钢管桩进行支撑，支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土临时墩、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。立柱应垂直立于承台及临时墩上，钢管桩与承台间设置钢板，桩顶设置工字钢横梁，为方便脱模，钢管桩与工字钢之间设置砂筒。贝雷架采用地面拼装，吊装安装，根据计算间距安装后进行贝雷架加固。进行梁体模板安装，在模板上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对模板进行精调；完成上述工作后，顺序进行绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。 现浇砼一次灌完。砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。 1.2.施工工艺 = 1 \* GB2 ⑴施工工艺框图 贝雷架法现浇施工工艺流程图见图2.5.2-22。 = 2 \* GB2 ⑵钢管支撑桩 钢管桩按间距12m设置，靠近墩台处借用桥梁承台作为支撑基础，其余部位设置临时支墩基础，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。满足要求后浇筑砼条形基础。 钢管桩采用630mm螺纹钢管，安装钢管时，按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。然后借助吊车将钢管按设计位置就位。钢管桩支撑实景图见图2.5.2-43。 在墩台上没预留临时锚固件的情况下，在靠墩台身侧的钢管柱可用浇注墩台砼时留下的对拉杆孔对拉钢管，并在墩台钢管之间用槽钢对顶。为增加钢管柱横向整体性，在钢管柱之间设置横向连接杆和槽钢剪刀撑。 = 3 \* GB2 ⑶砂筒、横梁安装 采用砂筒作为脱模的手段，砂筒设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。砂筒采用大管套小管的方式，大管用与立柱相同外径的螺旋钢管，小管用Φ426mm的螺旋钢管。砂筒设置卸砂口。 横梁采用工字钢并焊加工而成，横向放置于砂筒顶部。砂桶顶面钢板上，靠近工字钢边缘处，各焊一个挡板，防止工字钢移动。 图2.5.2-22 贝雷架法现浇施工工艺流程图 = 4 \* GB2 ⑷贝雷架拼装及安装 贝雷梁先在地面上用横向支撑架单片拼装完成，并分组联接牢固，用吊车吊装至横向工字钢上布置，用U型螺栓把贝雷梁固接在横梁上，并在贝雷梁端头用支撑架横向联接加固。 = 5 \* GB2 ⑸模板安装 梁体模板采用分节整体钢模板，用螺栓连接，以方便模板吊装及拆除，并便于模板定位时调整和控制线形。分块长度除梁端部分根据梁底面形状适当调整外，其余部分则统一成一种标准长度，以方便操作。根据经验，标准长度以2.5m左右为宜。 在拼装模板前对垫石高程进行测量，对于不符合设计高程和标准要求的垫石必须先处理合格，然后安装支座，在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。 吊装就位时，采取先使用千斤顶和倒链调整其纵横向位置，然后用倒链、模板支撑杆件和底部的螺栓调整其高度和垂直度。 模板位置和垂直度调整好后，将各片外模之间用螺栓连成整体，使各模板接缝紧固密贴。所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑砼时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证砼外观。 因内模拆除靠人工在箱梁内进行，施工条件差，劳动强度大，故内模设计成轻型拆装式，标准分节长度不超过2m，以便人工作业。模板也可考虑采用竹胶合板，以减轻重量。 内模由钢模板与型钢框架组合而成。内模钢模板与框架间用钩头螺栓相连，钢模板间用U形卡扣联接。为保证内模拼装尺寸准确、连接紧密，各分节的钢模板与单片型钢框架加工好后，依照内模安装图将内模的各片框架摆放在硬化的地面上，将每分节的两片型钢框架相连形成一个整体，调整各分节型钢框架的高度和垂直度，保证型钢框架在水平和竖直方向位置正确，使安装钢模板时钢模板与型钢框架之间的螺栓孔、各分节钢模板之间的螺栓孔能准确对位。 内模各分节组装调整好后，用吊车将其吊入已绑好的底腹板钢筋笼内，用锥形钢支撑将内模型钢框架支撑在底模板上。内外模之间用φ16拉筋连接固定。为方便灌注砼下料至底板，在内模顶板中间处留出30×30cm的“天窗”，“天窗”间距2.5m。 端头模预应力锚垫板的位置准确与否直接关系到张拉力能否准确建立，因此，为保证质量，端头模在工厂加工。 为控制端头模的变形、提高端头模的周转使用率，端头模采用型钢框架上焊6mm钢板的设计方法。为方便装拆作