塑料注射机的注射机构毕业设计说明书全套图纸.docVIP

第1章 绪 论 1.1 选题背景 塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。它是由树脂合成，助剂生产，塑料制品成型及应用，塑料原料设备，塑料回收、再生与利用及相应的树脂合成设备，助剂生产设备，塑料准备设备 ，塑料成型设备，塑料二次加工设备，塑料辅助设备，塑料回收与再利用设备，机头与模具制造等组成的工业体系。 由于塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已成为国家机械工业的重要组成部分。 塑料加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，早在18世纪50年代，橡胶机械已有了一定的水平，到19世纪70年代，出现了注塑工艺及设备。20世纪30年代塑料加工如注塑、挤出形成了工业化的加工方法，70年代塑料工业发展到一个新的历史时期，促使塑料加工机械水平不断提高，无论从技术、品种、规格、产量都有了很大的发展。 塑料加工机械按其工艺流程可分为塑料准备加工设备、塑料成型加工设备、塑料二次加工设备、塑料辅助加工设备、废旧塑料回收加工设备。 塑料加工准备设备主要包括有捏炼机、密闭式炼塑机、开放式炼塑机、混合机、筛选机、压片机、造粒机等；塑料成型加工设备是塑料加工设备中的重点，主要有注塑机及其辅助设备，挤出机及其辅助设备，中空吹塑成型机，压延成型设备，滚塑成型设备，泡沫塑料成型设备；塑料二次加工设备有热成型机，复合设备，塑料圆织机，植绒机，薄膜分切机，印刷机，制袋机，扩管机，焊接机等。 在成型加工中，注塑占有重要位置，其设备是注塑机。注射成型与挤出成型相比，注塑成型是周期性地生产单个制件，而挤出机是连续成型的，主要生产管、板、片、薄膜、线材等连续制品。 注射成型的特点如下：可一次成型外形复杂、尺寸精确、表面光洁的塑料制件；能成型带有金属嵌件，使之有良好的装配性能和互换性，有利于塑件的应用、标准化、系列化；注射成型的模具可快速更换，以便制造适应市场需求的产品；特别适宜工程塑料及特种塑料的成型，获得有特殊性能、特殊用途的制品；自动化程度高，生产率高，智能化程度高，可实现“无人化”管理。注塑制品广泛地应用在家电、汽车、机械、电子、建筑、医疗卫生、农林、交通运输、宇航、军工等行业。 1.2 选题目的及意义 随着注塑技术在成型加工中广泛的应用，注塑机作为加工生产最主要的工具，其自身也不断地进行着改进，以适应市场发展的需要。本文设计的塑料注射机注射机构为塑料注射成型机的主要组成部分之一。通过分析注射系统工作原理、各部分的结构形式和尺寸等特性，解决某些机构上的问题，设计出一个较为合理的结构方案，为以后注塑机注射机构的制造提供依据，也为以后注塑机注塑系统的优化设计创造条件。 1.3 塑料注注射成型机的发展概况 1.3.1 塑料注射成型机的发展概况 塑料注射成型机最初借助于金属压铸机的原理，并在十九世纪中叶出现的金属压铸机(1849年STURGISS )的基础上逐渐形成，主要用来加工纤维素硝酸酯和醋酸纤维一类的塑料。到了1932年，德国弗兰兹·布劳恩厂生产出了全自动柱塞式卧式注射成型机，并推广和使用，成为柱塞式注射成型机的基本形式。1947年在意大利制造了第一台液压驱动式塑料注射成型机，1948年在注射成型机上开始使用螺杆塑化装置，并于1956年出现了世界上第一台往复螺杆式注射成型机，成为注射成型工艺技术方面的一项重大突破，大大提高了注射成型机的生产效率和质量，使更多的塑料有可能通过注射成型方法加工成各种塑料制品。后来，经过实际应用，证明往复螺杆式注射成型机是一种比较理想的加工设备，所以近几十年来，注塑机基本结构上没有很大改变，但控制水平及节能方而却不断改进，品种规格不断扩大，系列和款式更为齐全，还出现了多组份复合材料和低压普通热塑性注塑机，加工人工陶瓷材料、磁性材料、聚氨酯的低压、反应式专用注塑机发展迅速，精密和超精密注塑机也发展很决。 塑料注射成型机自本世纪三十年代问世以来，在仅有70年的时间，得以迅猛发展和提高，成为在整个塑料机械中量大面广，最具有代表性的塑料成型设备。热塑性注塑机的型式根据锁模机构及排列的不同有直压式、肘杆式和立式与卧式之分；根据注射机构，可分为螺杆式与柱塞式两种。据不完全统计，塑料制品总量的20-30%采用注射成型，注塑机约占塑机总产量的35-40%左右，其中，日本注塑机占塑机总产量的70%以上，西德占40%左右，美国约占30%；我国也在54%以上。 归结起来，注塑机的发展大致可以分为以下五个阶段: （1）20世纪50年代以前，是以柱塞式注塑机为特征的第一代，其传动方式山 机械发展到液压。． （2）50年代中期出现的往复螺杆式液压注射成型机为第二代，其基本结构和液压工作原理一直沿用至今，主要特征是采用开关式电气元件和继电器以及开关式液压控制阀