砼搅拌站建设方案.pdfVIP

. 东岸搅拌站建设方案 1、工程概况 东岸搅拌站布置在东岸 59#墩桥台左侧，投入使用后主要供外砂河大桥互通 混凝土约 18000 方和南干渠大桥混凝土 38000 方。 2、拌合站场址选择 本项目部按照《工地标准化实施方案》要求，本着标准、规范、科学合理的 理念，拟定在东岸大临左侧 11000 ㎡用于建设搅拌站。 搅拌站地处东岸， 离南干 渠大桥仅 5km，方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土。 3、规划建设方案 3.1 、场地总体方案 2 拌和站规划使用面积约为 11000m，包含拌和楼、 堆料区、 生活区、实验室。 拌和站采用封闭式管理， 设固定的出入口， 并在出入口处设置自动式收缩大门及 值班室，且设专职保安人员值班。 通行道路两侧设置路灯， 以便夜间人员、 车辆通行，各区及大门口设置视频 监控系统。 拌合站场地均进行混凝土硬化处理， 由于地质情况比较差， 考虑先填 筑 70cm二片石，找平后浇筑 20cm厚的 C20混凝土进行硬化处理， 场内通行道路 面层用 20cm厚的 C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原 则进行，面层排水坡度为 1％，场地四周设置排水沟，确保场地雨天不积水、不 泥泞，晴天不扬尘。 详见附图一《搅拌站布置图》 。 3.2 、生产区建设 混凝土生产系统选用 2 套 120 型搅拌机， 2 座拌合楼并排在场地北侧，料场 位于两套搅拌机南侧。 搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸 进行施工， 安装调试完成后在搅拌楼、 砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚， 遮 雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。 . . 3.2.1 、搅拌楼基础施工 根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，以及根据现场地质条件， 在水泥仓、主机和配料机下均施打 AB 型直径 400mm的 PHC管桩。其中每个水泥 仓根据支腿个数施打 PHC管桩，根据计算施打桩长 39m，并把四个水泥仓基础浇 筑成整体性基础， 保证水泥仓的稳定性； 主机根据支腿个数施工 PHC管桩，根据 计算施打桩长 27m，在出车方向每两个支腿下施工成条形基础；每个配料机下施 打 6 根管桩，并浇筑整体性梁，保证配料机的稳定性。其余皮带机等基础换填 70cm 片石后施工制作单支腿基础。在施工基础时严格控制浇筑混凝土的高程和 平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的± 2cm的范围，将设备共振带来的 危害减至最小。 3.2.2 、搅拌楼安装 A、安装顺序 以主楼为中心， 向三面辐射安装， 这样在将大件物件占地腾出的同时，能够 在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务， 达到节约安装成本的目的， 另外拌和 楼有安装顺序要求的要按其要求安装。 B、装机前准备 安装前，检查设备外观质量， 台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹， 有无漏油、 等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对 使用较多的工具应多备几套， 有条件的可使用气动扳手， 并配备适时的氧割、 电 焊设备；计划好汽车吊的进场时间。 C、机械部分安装 查明有安装顺序要求的部件， 并按顺序进行安装； 对无安装顺序要求的，可 依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系， 对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，