钢结构制作施工方案 (1).docxVIP

钢结构制作施工方案 １、制作工艺流程： ２、技术准备： （1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。 （2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。 （3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。 （4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。 3、钢结构加工、制作 （1）材料管理： 1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。 2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。 3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。 4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。 5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。 （2）制作工艺及技术要求 1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。 2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。 下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。 钢板不平度要求：δ ? 14 mm F ? 1.5 mm δ > 14 mm F ? 1.0 mm 切割允许偏差： 半自动切割允许偏差：±1.5 mm。 手工切割允许偏差：±2.0 mm。 3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。 4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。 5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。 6）装配： ①柱装配前，在翼板上划出装配线。 ②柱胎内组装如图： ③装配时注意： a、腹板对准翼板中心。 b、腹板要垂直翼缘板。 C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。 7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。 8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。 9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下： ①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。 ②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。 ③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。 ④焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。 ⑤焊缝横向收缩近似值： 收缩量（mm） 接头类型 钢板厚度（mm） 8 10 14 V型坡口对接焊缝 1.4 1.6 2.0 X型坡口对接焊缝 1.3 1.4 1.7 无坡口单面角焊缝 0.9 0.9 0.8 10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下： 螺栓孔径D18 — 30 mm 允许偏差： f：±0.21 mm 任意两孔距离：f：±0.7 mm 两组孔径偏差：f：±1.2 mm 椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。 11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。 12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。 5、构件尺寸偏差： （１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。 （２）成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度：L〈10M：±3 mm L 》10M：±4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离±2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处±3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。