钢结构工程保证措施.docxVIP

钢结构工程保证措施 1、原材料 〈1〉、钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。 〈2〉、钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。 2、接板、放样、号料和切割 〈1〉、当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。 ①板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-91第4.3、4.4条规定。 ②对口错边　Δ≤1.0 4<t≤8 ③钝边偏差 Δ≤2.0 t≤20 p≤3mm ±1.0 Δ≤t/10且≤3.0 20<t≤40 p>3mm ±2.0 Δ≤t/10且≤4.0 t>40 ④ 坡口角度偏差 Δα≤±50 ⑤坡口角度符合设计要求 ⑥对接间隙符合设计要求±1.0 ⑦采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-91第4.3.2条和《钢结构焊接通用技术规程》规定。 ⑧应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》，应正确清晰。整个过程为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道 〈2〉、放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。 A、考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要求。 边缘加工的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0 加工直线度 l/3000，且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±6 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 Ra50 B、放样和样板（样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20， 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 C、按《生产任务单》进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。 〈3〉、气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。 <4>、机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。 机械剪切的允许偏差 （mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 〈5〉、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。 气割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割两平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 3、组立 〈1 〉、组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。 〈2〉、根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板1～2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。 〈3〉、将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在 ±2mm以内，翼缘倾斜度a≤20且小于2mm。对500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：±2.0、±3.0、±4.0。 A、应使翼缘板、腹板对接焊缝