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（内部管理）质量管理精 品文档 QSA 内部品质稽核 查核总表 评定人记录 结果 克莱斯勒特殊要求 问题 评定人记录–实施证据 C.1* 在产品初始阶段是否使用了克莱斯勒公司产品保证计划(PAP)或 产品质量先期策划和控制计划(APQP)? C.2 特殊特性是否用(S) 、(N) 、(T)和(H)符号进行标识,并且使用必 要的测量系统进行分析? C.3* 如果产品制造需要,供方是否能证明已掌握以下标准的有关知 识 ((S)PF—安 全 ;(E)PF—排 放 ;(N)PF—噪 音 ;(T)—PF(防 盗);(H)PS—9336)? C.4 供方是否具备 PS-7300 标准的有关知识? C.5 除非另有规定,是否每年进行一次内部质量审核? C.6* 除非另有规定,是否所有新产品和现行产品在每个车型年至少 进行一次设计确认/生产验证? C.7* 对所有不合格是否都完成了克莱斯勒的 7 步报告? C.8 是否所有的外观项目都经克莱斯勒的设计部门批准? C.9 供方是否熟悉克莱斯勒在包装、发运和标识方面的要求? C.10 对于确定为高风显或难于生产的所有产品是否在 12月或更长时 间进行一次过程认定? C.11* 对于所有中、低风险的零件,供方是否执行了过程认定? C.12 在建立 C1 之前,过程认定(PSO)是否完成? C.13 是否有证据证明在提交生产件批准程序(PPAP)前,过程认定(PSO) 已得到批准? C.14* 在原材料、过程和/或生产场所发生更改之前,是否有书面通知 指定的顾客部门的记录? C.15 在发布分承包方和/或潜在的需求或能力前,供方是否通知指定 的顾客部门? C.16 供方是否能与克莱斯勒的供方伙伴信息罔(SPIN)系统沟通? 是否有供方其它质量体系要求需要在现场进行审核. 要素 评定人记录 结果 福特特殊要求 问题 评定人记录–实施证据 F.1* 对于所有标有倒三角或同等符号的零件,它们的控制计划(CP) 和失效模式及后果分析(FMEAs)及其更改是否有福特汽车公司 质量工程师签字? F.2 是否按要求在所有集装箱上福特汽车公司零件号前标识了倒三 角或等同符号? F.3 是否在控制计划或年度全尺寸测量中考虑了所有特殊特性? F.4 对于控件目零件的检验/试验要求的更改是否经过福特汽车公 司产品工程和质量部门的批准? F.5* 供方是否有通知顾客有关工程规范(ES)试验失败、可疑品的装 运、可疑品的确切数量以及产品发运受阻等信息的程序? 工程规范(ES)试验失败是否立即导致产品无法发运? F.6 下列要求: --过程和产品的监控是否得到满足? --所有的产品特性是否得到满足? F.7 适用时,供方能否有效地利用样件制造的有关数据来策划生产 过程? F.8* 供方是否实施了福特汽车公司质量运行系统(QOS)的方法? F.9* 供方是否使用了产品质量先期策划及控制计划(APQP)报告指南? F.10* 如适用,供方能否证实已满足福特汽车公司热处理加工标准 W-HTX? F.11* 如适用,供方是否对关键和重要特性进行了作业准备验证? F.12 节拍生产(RunatRate)是否是供方生产件批准程序/样件提交批 准(PPAP/PSW)的一个必要组成部份? 供方是否有其它质量体系要求需要在现场进