钢围堰施工工艺流程方案.doc

钢围堰施工工艺流程方案 5.1工艺流程图 图5-1钢套箱施工工艺流程图 5.2施工准备 5.2.1测量准备 （1）已完成施工控制网点、水准点的交接，定期组织施工技术人员对控制网和布置的导线进行复测。 （2）进行技术交底，保证测量人员对钢围堰和平台平面布置及设计具有充分认识，以更好地进行现场承台施工测量工作。 （3）针对承台施工编制测量监控方案，保证从套箱下放到承台施工完成的一系列施工过程测量工作的及时性、可控性、精确性。 5.2.2试验准备 （1）做好前期原材料进场检验工作，对进场的砂石料、钢筋、钢材等的质量进行严格把关。 （2）承台施工前对封底混凝土和高性能混凝土配合比进行标准试验和配合比优化，确定适合本工程的最优混凝土配合比。 （3）购置、配备与项目工程相匹配的试验、检测仪器，建立、健全试验设备台账，定期进行维护、保养，保证设备的完好。 5.2.3技术准备 (1)组织技术人员对现场的施工地质水文情况和施工条件进行全面了解。 (2）项目部、围堰设计单位以及协作队伍充分交流意见，召开方案讨论会，使得确定的施工方案能够适应现场实际情况，并能够在后续施工中切实施行到位。 (3）积极组织技术人员进行承台施工技术方案的编制和技术交底工作，并报监理审批，以便施工能顺利开展。在开工前组织技术人员认真学习承台施工方案。 （4）制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度，明确责任范围、具体做法和保证措施，做到人人心中有数，沟通渠道畅通。 5.2.4人员配置 项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责承台现场施工工作，按照总体控制的理念进行项目施工管理。为了确保承台施工管理工作落实到人，责任明确不出现管理盲区，现将各施工管理人员分工如下。 表5-1 项目部承台施工管理人员配置表 表5-2施工人员配备表 名称 工种 混凝土工 电焊工 吊装工 钢筋工 套箱工 机械工 普工 合计 承台作业队 8 6 4 9 36 4 6 73 拌和站 / / / / / 8 6 14 机械组 机驾人员6人 电工班 电工1人 测量组 测量员5人 试验组 试验员6人 5.3钢围堰钢板加工处理 根据设计图纸，围堰在现场的钢围堰加工场地分块制作，然后墩位处现场拼装成型。 5.3.1 钢板的预处理 1）调平 板材进场后需进行调平处理，具体可根据钢板变形情况采用调平机器或者手动千斤顶进行调平，保证加工前钢板的平整度。 2）除锈 钢板下料前，将表面油污、氧化皮和浮锈以及其它杂物清除干净，对下料前钢板存在表面缺陷的做回收处理。 5.3.2板材放样下料 1）放样 (1）根据制作工艺原则，把钢套箱分解成不同的节段，计划将每块的重量控制在20t左右，再将节段进一步拆解成零件。 (2）经理论放样处理，获得零件下料的精确理论尺寸，再根据接头加工要求和焊接收缩量确定下料加工的工艺尺寸：下料工艺尺寸=理论尺寸+焊接收缩量+加工余量+校正余量。并在实际加工过程中统计分析实际的焊接收缩量，比较加工余量的留取是否合理，进而确保加工出的实际尺寸符合要求。 2）下料 (1）对于直线段的钢板下料用半自动切割机切割，不规则段根据实际情况可采用手工气割。 图5-4钢板加工示意图 (2）零件下料尺寸均考虑了焊接收缩量及切割、刨边等诸多加工因素，下料尺寸精度满足要求。零件自由边经半自动打磨机进行倒角、打磨处理，确保外观质量达到美观要求。 5.3.3坡口加工 1）坡口形式必须符合《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）附录A的表A气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形式和尺寸的规定。 2）坡口尺寸及形式根据CO2气体保护焊的焊接工艺、设计图纸上的搭接形式确定，具体：刃脚以及内外壁板的对接焊缝要求全焊透，对于6mm厚的钢板不需要开坡口，两者之间留有0-3mm的间隙，且两面焊；对于刃脚处超过8mm的钢板，需开单面坡口，坡口角度60°，底部预留0-3mm的间隙不开坡口，两者之间留有0-3mm的间隙，且两面焊；对于刃脚处超过16mm的钢板，需开双面坡口，顶面坡口角度60°，底面坡口角度45°，顶面坡口深度是底部坡口深度的两倍，中间预留0-3mm的间隙不开坡口，两者之间留有0-3mm的间隙，且两面焊。 3）焊缝坡口的加工主要采用半自动切割机进行加工，采用手工气割和电弧气刨配合加工，并经半自动打磨机进行倒角、打磨处理，加工后的坡口表面平整，避免出现焊缝质量隐患，达到工艺文件规定的技术要求。 5.4钢围堰堰体的制作 5.4.1 堰体制作方法概述 直线段壁体的加工，按照最大分段尺寸、对接钢板的厚度差以及同时放置两块的要求制作出型钢胎架，胎架尺寸：长18m、宽7.2m，在胎架上进行构件的拼装焊接，采用的主要焊接方法：CO2气体保护焊机、手工电弧焊，其施工流程如下： 划线下料 划线下料 单元件焊接 原材矫正 分块组拼施焊 放样