隧道施工超前管棚方案.doc

隧道施工超前管棚方案 5.3.1总体思路 根据超前地质预报（TSP）报告结论，K0+530～K0+600段泊松比突然增大，预示水量较大，局部可能呈涌泉状出水，在K0+530～K0+570段尤为明显。依据总体方案部署，计划在进入K0+530富水区之前设置长度10m的过渡段，即从K0+520开始在拱部120°范围施作超前管棚，每循环长度20m、搭接3m，通过超前管幕和超前预注浆实现围岩加固和止水，直至穿越围岩破碎区及富水区。 5.3.2施工工艺及流程 超前管棚施工的主要工序：测量定位、钻机就位、孔口管施作、管棚施作、注浆等，工艺流程图如下所示： 图5.3.2超前管棚施工工艺流程图 5.3.3施工准备 1、水电供应 （1）水的供应 施工用水采用洞内围岩裂隙水。 （2）电的供应 洞口设置1台800KVA箱式变压器和1台500KVA箱式变压器对隧道内进行供电，C6钻机功率110KW，注浆系统功率26KW，供电系统满足施工要求。 2、渐变管棚工作室 为便于超前管棚施工，在K0+513～K0+520段（7m）和K0+531.2～K0+537段（5.8m）的拱部120°范围逐渐扩大开挖轮廓线作为管棚工作室。管棚工作室如图所示： 图5.3.3-1管棚工作室布置图 3、钻机操作平台搭设 管棚钻孔采用C6钻机，C6钻机待机状态最大长宽高尺寸为7.4m×2.3m×3.0m，钻孔工作区域为履带以上0.7m~3.7m。 根据微台阶开挖工法要求，上台阶高度5.7m，长度5m。为了满足钻机施工作业要求，钻机有充分的操作空间，台阶长度应根据实际情况适当延长。上台阶长度范围内采用洞渣回填2m高的作业平台，使平台面距离拱顶初支高度为3.7m，能够满足C6钻机钻孔作业空间需求。 同时，为满足钻机自主行进至钻孔平台，需在开挖过程中施作缓坡，由下台阶底面直至钻孔平台顶面。考虑到钻机爬坡能力及钻机外轮廓尺寸大小，需设置不陡于30%的缓坡道，坡道长度不小于20m。 图5.3.3-2 C6钻机尺寸规格 图5.3.3-3 C6钻机工作范围 5.3.4施工方法 1、渐变管棚工作室施工 （1）第一循环管棚工作室（K0+513~K0+520） 上台阶开挖至K0+513，拱部120°范围以5°倾角逐渐扩大开挖断面，调整测量数据及钻爆设计。提前加工好渐变断面相应的型钢拱架并进行编号，型钢拱架采用I20a工字钢加工，拱架间距1m，共8榀，其余支护参数按照IVa加强支护参数进行施工。 （2）第二循环管棚工作室（K0+513.2~K0+537）、第三循环管棚工作室（K0+548.2~K0+554） 第二循环和第三循环分别开挖至K0+513.2和K0+548.2，拱部120°范围以5°倾角逐渐扩大开挖断面，调整测量数据和钻爆设计。提前加工好渐变断面相应的型钢拱架并进行编号，型钢拱架采用I20a工字钢加工，拱架间距60cm，每循环11榀，其余支护参数按照Va支护参数进行施工。 （3）工作室拱架安装如下图： 图5.3.4-1渐变管棚工作室钢拱架安装图 2、孔口管施工 （1）孔口管采用内径φ108×6mm、长1.5m无缝钢管加工并焊接法兰盘。 （2）按照管棚孔位布置图放样并用红油漆在掌子面标注，施作孔口管。孔口管环向间距50cm，纵向间距17m，共25根，外插角5°。 （3）开孔后，孔口管末端缠绕麻丝，管壁与掌子面围岩间的空隙用“水不漏”进行封堵。若孔口出水较大，应安装软管将水流集中引排。 （4）孔口管全部安装完成后，应对孔口管进行水平位置、高程及倾角复核。 （5）孔口管安装完成后进行注浆，使孔口管与围岩结合成为一体。 图5.3.4-2 超前管棚布置图 3、管棚钻孔 （1）移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻头放入孔口管中，使孔口管和钻头在一条直线上，满足上仰角度，钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻。 （2）钻头选用φ90，开钻前应备足备用钻头。 （3）钻进过程中，要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。 （4）管棚孔打设深度23m，管棚长度20m，安装时将管棚安装至孔底，孔口3m范围不安装管棚。 （5）每钻进5m要复核钻孔的角度是否正确，以确定钻孔方向准确。 （6）钻孔完毕后，用钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 4、管棚安装 （1）超前管棚采用φ76×6mm热轧无缝钢管，长20m，管棚安装至孔底。 （2）管壁上按照梅花形间距10cm钻φ8mm孔。 （3）下管前要先对管棚的连接质量进行检测，并进行编号。 （4）钻孔清孔后，立即安装管棚，采用钻机顶进。 （5）管棚不得侵入隧道开挖线，相邻的钻孔不得相撞和立交。 （6）管棚连接采用内套管焊接，管径为φ57mm热轧无缝钢管，长度为30cm。同一断面上的接头数量不得超过50%，相邻接头错开。 图5.3.4-3管棚大样图 5