隧道施工杯型预注浆方案.doc

隧道施工杯型预注浆方案 5.2.1施工工艺流程 1、第一循环施工流程（K0+505-K0+523） 施工总体流程为：上导周边孔→上导孔底注浆孔→下导周边孔→下导孔底注浆孔，具体流程如下： 2、第二循环施工流程（K0+520-K0+540）、第三循环施工流程（K0+537-K0+557） （1）施工总体流程为：管棚施工→上导周边孔→上导孔底注浆孔→下导周边孔→下导孔底注浆孔，具体流程如下： （2）拱部120°范围内采用管棚代替注浆孔 （3）第三循环预注浆20米，与第二循环搭接3米，即K0+537-K0+557，其中K0+548.2-K0+554段设置5.8m渐变管棚工作室。拱部120°范围内采用管棚代替注浆孔。并增设一环周边注浆孔进行加强。 （4）第三循环作为预案准备。第二循环止水效果好时，后续循环采用第二循环方法进行，效果需要加强时采用第三循环注浆加固方法。 （5）原则上取消原设计超前小导管，开挖掘进时，视止水加固效果，根据现场实际情况，局部采用超前注浆小导管进行补强。 5.2.2施工方法 1、封闭掌子面 在注浆前，掌子面挂设钢筋网，用不小于5cm厚C25喷射混凝土将上下导掌子面进行封闭。 2、施工顺序 施工顺序为：上导周边孔→上导水平孔→下导周边孔→下导水平孔。用红漆对各部位孔位按照下图进行标注，并编号。 3、孔口管开孔、安装 （1）按照孔位布置图进行开孔，钻机钻头直径φ130mm，孔深1.5m，孔口管为一端带法兰的无缝钢管，直径120mm，长度1.5m，外露25cm，入岩1.25m。孔口管末端缠绕麻丝，与围岩间的空隙用“水不漏”进行封堵。若孔口出水较大，应安装软管将水流集中引排。安装如下图所示。 （2）孔口管安装完成后进行注浆，使孔口管与围岩结合成为一体。 4、钻孔 采用C6钻机进行钻孔，钻机钻头直径φ100mm，第一循环孔深18m，后续循环孔深20m（管棚孔深23m）；周边孔按照外插角5°控制。 5、安装注浆管 （1）膜袋（止浆塞）布置： （2）膜袋（止浆塞）制作 膜袋采用土工布缝制成50cm长布袋，两端用铁丝绑扎牢固，在膜袋包裹注浆管位置处将注浆管打孔，以便浆液注入膜袋。 膜袋注浆管实物及编号图 （3）注浆管制作及安装 1）注浆管采用Φ20硬塑料管制作，第一循环孔深18米，周边孔注浆管采用4根Φ20硬塑料管制作，1根为膜袋注浆管，其余3根为分段式注浆管；第二及第三循环孔深20米，周边注浆管采用4根Φ20硬塑料管制作，1根为膜袋注浆管，其余3根为分段式注浆管；水平孔注浆管采用3根Φ20硬塑料管制作，1根为膜袋注浆管，其余2根为分段式注浆管；安装注浆管前必须对各个注浆管进行编号。当钻机成孔后立即安装注浆管，防止塌孔。 2）若注浆孔中出水量较大，导致无法安装注浆管，应先进行注浆堵水，然后重新钻孔，安装注浆管。 6、注浆 （1）注浆采取分段后退式注浆。 （2）膜袋注浆：先对膜袋注浆管进行注浆，使膜袋形成止浆塞作用。特别注意：注浆压力不能过大，一般取0.4~0.5MPa，避免膜袋胀破失去作用。 （3）周边孔：按照编号（②→③→④）顺序进行后退式注浆，压力达到2~4MPa停止注浆，按照编号顺序进行下一根注浆管注浆，直至④号注浆管注浆完毕，该孔注浆完成。 （4）孔底注浆孔：先对②号管进行注浆，当压力达到2~4MPa，若③号管无浆液流出，证明注浆效果较好，停止注浆，完成该孔注浆；若③号管有浆液流出且压力达不到2~4MPa，证明注浆效果不好，底部膜袋没有起到止浆塞的效果，停止②管注浆，进行③号管注浆补强。 5.2.3现场验证试验 2017年12月13日~2018年1月17日，工地试验室共完成23组新型外加剂-水泥浆注浆材料试验。 2017年12月16日~2018年1月6日，进口左洞配合现场施工完成新型外加剂-水泥浆仰拱注浆和径向注浆现场试验段，洞内涌水量为1.1万m3/d，堵水效果良好，通过实践验证了工艺可行性和材料性能。 图5.2.3-1 仰拱及径向注浆试验段 2018年1月13日和17日，分别在现场进行了两次止浆膜袋抗压能力试验，试验器材采用Φ108mm钢管制作，一端封闭安装压力表，另外一端敞开，管内靠开口端安装止浆膜袋。2018年1月13日，注浆管采用4MPa硬塑料管，连接注浆泵注入水泥浆，加压至4MPa时，注浆管破裂，试验停止，止浆塞与管壁固结良好，未发生移动或被推出。2018年1月17日，注浆管更换为钢管，加压至6.3MPa，因压力表接头有漏浆停止试验，止浆膜袋未发生移动。 图5.2.3-2止浆膜袋光滑内壁抗压能力试验 2018年1月13日，在进口左洞掌子面现场进行了分段后退式注浆工艺试验，C6钻机采用Φ90mm钻头成孔，打孔3个，水平间隔距离2.2m，实测孔深分别为10m、8.7m、9.5m，分两段后退式注浆，注浆