冷轧各工序质量缺陷汇.doc

冷轧各工序质量缺陷汇总冷轧带钢的生产工序流程主要包括： 热轧来料、推拉式盐酸酸洗、单机可逆冷轧、电解脱脂清洗、全氢（或氮氢）退火炉、单机平整、重卷纵切（或横切）、拉伸弯曲矫直、包装储存和运输等。为使全体干部职工对各生产工序有可能造成的产品质量缺陷有一全面了解，以达到全员、全过程控制的目的，现将冷轧各工序有可能产生或存在的质量缺陷汇总如下： 一、酸洗工序 在酸洗过程中由于工艺参数控制不当，操作不认真或操作失误，将影响酸洗质量，产生各种缺陷，归纳起来缺陷的品种有： 酸洗气泡（氢气病），过酸洗，欠酸洗，锈蚀，夹杂，划伤，压痕等，占冷轧产品缺陷的2%左右。 1、酸洗气泡 由于酸与裸露的金属作用，生成氢所造成的，外观特征是条状的小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝，冷轧时气泡破裂及延伸扩大，降低产品的冲击韧性。 2、过酸洗 金属在酸液中停留时间过长，使金属表面在酸液作用下变得粗糙麻面的现象。 产生的主要原因： 开卷、焊接时间过长，穿带时间过长，机械故障停机，调配酸液浓度时停机等，使金属在酸液中滞留时间过长所致，一旦出现过酸洗，将严重影响带材质量，也给轧制生产带来困难： 延伸性降低，容易断带、粘辊，很难轧出成品。 3、欠酸洗 带钢酸洗后，表面残留局部未酸洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。 1 / 17 产生的原因： 带钢表面严重氧化，氧化皮厚薄不均，较厚的氧化皮需较长的酸洗时间。 酸液的温度低，浓度低，运行速度快，铁盐含量过高等，另外矫直不彻底，波浪大，酸洗时局部未浸泡在酸液中，也容易产生欠酸洗。一旦出现欠酸洗，在轧制时使产品表面出现暗色，严重时氧化皮压入，形成条状黑斑。 4、锈蚀 带钢酸洗后表面重新出现锈层的现象叫锈蚀。 产生的原因： 清洗槽水中的酸含量超标，带钢清洗后没有完全干燥，表面上还残留有酸和水而使表面重新生锈。另外，酸洗后在清洗槽中停留时间过长，也将导致锈蚀。1防止措施： 严格执行酸洗、清洗、烘干操作规程，及时进行钝化或涂油处理，并堆放到干燥的地方。 5、窝边、划伤、压痕等 由于设备问题、操作不认真引起，上卷时夹盘未对正，运行时跑偏易造成窝边。划伤是由于设备与带钢接触处有质硬的异物，产生相对运动时造成的。划伤和压痕深度超过允许公差一半时，轧制时也不能消除，影响带材表面质量。 6．夹杂与表面污迹 夹杂是酸洗后表面出现星罗棋布的黑点疵病称为夹杂，它是热轧时氧化铁皮压入时形成的，酸洗无法去除，冷轧后，黑点延伸成“黑道”，降低了带钢的冲击韧性。表面污迹是由于酸液表面的脏物粘附到带钢表面没有清洗掉。轧制时在带材表面产生条状黑斑，影响带钢的表面质量。 二、轧制工序 2 / 17 轧制是板带材生产的主要工序，板带材制品的质量问题大部分产生在轧制工序，归纳起来有四大类： 1、尺寸超差 主要指厚度超差或同板差。主要原因是测厚仪失灵；来料厚度不均波动大；工艺条件失稳，当张力、抗力、温度、速度等工艺条件变化时引起辊缝变化。 防止措施： 注意检查测厚仪的灵敏度，做到定期标准化；尽量稳定轧制工艺条件，减少波动，当工艺条件发生变化时进行相应的调整。 2、板型问题 1）波浪与瓢曲 板型问题主要包括各种波浪和侧弯（镰刀弯）和瓢曲，其实质是纵向延伸变形不均匀所致，凡是造成纵向延伸变形不均匀的因素，都是产生板型问题的原因。无论是单边浪、双边浪、中间浪、肋浪还是复合浪，产生波浪的部位都是压应力作用的结果，都是纵向延伸较大的部位，生产中可以通过工作辊正负弯辊、中间辊正弯、中间辊横移、辊缝倾斜、乳液流量、轧制力、张力、速度等来调节。 例如： 轧制时产生中间波浪的原因可能是： a．坯料中间厚两边薄。 b．坯料两边硬中间软。 c．道次压下量小，张力过大。2d．轧制速度高，乳液流量小，冷却不均。 e．辊型不正确，正弯辊力大。 消除中间波浪的措施是： 3 / 17 加大压下量，减小张力，特别是后张力，降低轧制速度，增加中部乳液流量，减小正弯的弯辊力。 中间浪在轧件的横向、纵向同时增大，板型的凸、凹形近似椭圆形，叫瓢曲，产生原因同中间浪，一般在宽薄板且性能偏硬的轧件中易产生。 2）压折 由于不均匀延伸产生局部折皱叫压折。压折时金属被局部挤裂。 压折产生的原因与波浪相类似，一旦出现压折，必然产生勒辊、粘钢、断带事故。 3）镰刀弯与跑偏 轧制时沿宽向两边延伸不一致是造成镰刀弯和跑偏的本质原因，具体原因有两方面： 一方面是坯料问题，坯料两边厚薄不一样。另一方面是两边辊缝不一样。造成两边辊缝不一样的原因有辊型，冷却润滑情况，坯料两边软硬度的差异。操作工可以通过“偏摆”进行调正，而在生产中控制?凹型?辊面，“松边”轧制具有自动纠偏的功能。 4)环行隆起： 产生原