（生产管理知识）电器公司生产运行过程控制程序.pdfVIP

（生产管理知识）电器公 司生产运行过程控制程序 3.5 分公司或车间具体负责生产过程中质量、环境、安全的控制实施， 并做好记录。 4 工作程序 4.1 标识的方法 4.1.1 分公司或车间按《标识管理办法》对生产过程进行标识。 4.1.2 质管部以合格证或检验人员在 “入库单”、“送检单”上签章为 合格标识。 4.1.3 技术研发中心对产品、零件、外购外协件，在图纸和工艺文件 上规定可追溯性内容、标识，包括产品名称、图号、型号、规格等。 4.2 计划编制 4.2.1 生产计划编制，按《生产计划管理规定》由生产部计划员编制， 经理批准后实施；使用 ERP 管理的部门，结合ERP 操作规程执行。未 实施ERP 的部门，结合自己的情况，编制本部门的《生产计划管理办 法》进行控制。4.2.2 生产计划应传递到采购部门。采购员根据生产 计划结合技术文件编制采购计划，经理批准后在合格供方内进行采购。 4.3 工序控制 4.3.1 由技术研发中心编制产品加工工艺文件，操作规程，作业指导 文件，工艺流程卡；其内容包括工艺、图纸、验收准则和适宜的计量 用具及设备。 4.3.2 技术研发中心组织对特殊过程进行确认，每年对特殊过程设备 能力进行验证，证实所使用的过程方法和设备厂是否符合要求，并有 效实施。 4.3.3 技术研发中心每月对分公司或车间工艺纪律进行自查；技术研 发中心每季度组织质管部、生产部、体系中心对各车间工艺纪律执行 情况进行检查。 4.3.4 质管部组织生产部、相关检验员、分公司或车间、体系中心对 各分公司或车间成品（经检验合格的）进行抽查，以考核成品出厂合 格率。 4.3.5 质管部对外协件、一次报交合格情况进行统计。 4.3.6 各分公司或车间严格“三按”生产。 4.3.7 检验出的不合格品，分公司或车间负 “不合格品”标识并移 至指定地点隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行处理。 4.3.8 质管部按工艺文件要求配备适当的测量和监控装置，对产品质 量进行测量和监控，测量和监控装置按计量体系相关要求进行。 4.3.9 技术研发中心负责解决生产过程中出现的技术、工艺问题，质 管部协助分公司或车间解决生产过程中出现的产品质量问题；生产部 负责解决影响产品质量的设备、工装问题。 4.4 设备控制 4.4.1 设备的采购计划由生产部依据分公司或车间提供的设备技术能 力要求编制，经总经理批准后对设备实施采购。 4.4.2 设备的日常管理及维修由生产部进行，每季度组织技术研发中 心、质管部、体系中心进行设备检查，对设备完好率进行检查考核， 分公司或车间每月组织自查。 4.4.3新设备的验收和设备维修后的验收由生产部组织技术研发中心、 质管部、分公司或车间进行。 4.4.4 生产部、分公司或车间在选购机械设备时，尽量选择能耗低、 技术含量高、环境影响小的机械设备，不得选购超过国家或地方政府 规定严禁使用的机械设备。4.4.5 操作员定期对机械设备进行检查和 维护保养，并按设备管理制度的相关规定保养设备，确保设备处于良 好状态。 4.4.6 设备管理和维修人员应按《设备管理制度》对设备进行监控， 确保设备性能良好，并符合以下要求： 固定部位及螺栓连接部位应紧固，无松动现象。 机械设备应干净，整洁。 各运转机构有良好的密封，不能有漏油、漏水、漏气现象。 机械应运转平稳，无异常响动和振动。 如果在机械设备维修保养过程中，有油污落地，操作人员应及时 清理，并将油污抹布放入废弃物桶内。 4.4.7 机械设备的操作人员须持证上岗，能正确处理机械设备的正常、 异常和紧急运行状况,见《应急准备和响应程序》。 4.4.8 对用于例行检验和确认检验的设备按《例行检验和确认检验设 备的运行检查》文件执行。 4.5 检验控制 4.5.1 产品的检验执行首检、巡检、完工检验“三检”制度，严格按《监 视和测量控制程序》进行。 4.5.2 检验不合格品，按 4.3.7 执行。 4.5.3 监控状况标识： a.状态标识分三类：“待检”、“合格”、“不合格”； b.标记方法采取：标识标签、质量记录、及定址存放等方法。 4.6 产品贮存、搬运、包装、防护 4.6.1 零件、半成品、成品的保管 4.6.1.1 各分公司或车间仓库负责零件、半成品在运输及贮存过程中 的检验状态标识。 4.6.1.2 进货物资按《仓库管理规定（零件和半成品）》要求进行。 4.6.1.3 入库产品必须由检验员在入库单