蓄电池安装与充放电培训教程.pdfVIP

蓄电池安装及充放电培训教程 阀控式密封铅酸蓄电池是荷电出厂 〔100 ％容量〕，电池采用特有的组合迷宫极柱密封结构及 焊接工艺、确保密封安全可靠；电池具有大电流放电性能好，充电接受能力强，内阻小，自 放电率低， 容量恢复性能好，循环使用寿命长等特点。电池内部无游离酸， 正常使用时无酸 雾和气体逸出。 一、安装环境要求 1、蓄电池室建筑工程完毕，电池安装和工作地点应清洁、通风、干燥，墙体和地面采用防 腐蚀材料。 2 、蓄电池应避免阳光直射，周围无有机溶剂和腐蚀性气体，远离火源，同时应避免外部通 风口或空调通风孔直接指对电池，从而影响电池单体温度，造成电池电压不均匀。 3 、电池存放环境温度保持在 0～35℃之间。 二、蓄电池安装步骤及工艺要求 1、安装前检查： 安装前先检查电池有无在运输期间遭到破坏。 检查单体电池外观有无异常， 是否有电解液泄 漏的污迹等。 1）对照发货单检查系统件、产品合格证、出厂试验报告及产品说明书、到货配件、附件是 否齐全。 2 ）电池在存放中应保持正立，做好极柱防护，电池端面不能受压，安全阀不允许松动，严 禁短路，不得将无外包装木箱的电池重叠堆放。 3 ）蓄电池搬运过程中应正立，轻拿轻放，禁止倒置、翻滚、摔、撞、暴晒、雨淋。 2 、电池安装 1）蓄电池采用钢体安装形式， 〔单体电池必须安放在组件钢壳内〕 ，蓄电池安装采用先钢体 支架后电池的安装顺序， 钢体支架最底层与基础预埋件采用焊接方式固定， 并保持支架上平 面的水平。 2 ）电池要逐层或逐列安装。根据安装接线示意图将电池放入柜（架）内，并接好，谨防短 路。安装每一个电池组件时要保证电池正负极位置的必须与系统图一致， 从而确保电池组的 总电压输出符合要求。 电池间连接板要在电池全部就位后进行逐一连接， 然后在电池侧面贴 上序号标签 . 3 、蓄电池连线： 1）在连接线路前，应先将电池输出端子及连接片擦拭干净，不可有灰尘、油污、锈迹等污 物。 2 ）各单体电池连接时， 严格按设计接线图进行串、 并联，装卸导电连接片时使用绝缘工具， 戴防护手套。 单体电池相互间连接要采用不锈钢螺栓、 镀锡铜排和平垫串联连接， 螺栓一定 要拧紧，扭矩为≥ 15N ·m。注意，同一只蓄电池的各单格不得作为分体串接使用。 4 、蓄电池系统安装结束后， 应认真检查电池系统的总电压和单体开路电压值， 正、负极性， 均充、 浮充电流，检查输出端子与安装柜架间的电阻，以确认系统安装及设置的正确性，谨 防接线错误或接触不良。 5 、蓄电池组与充电器或负载连接时，电路开关应位于“断开”位置，校对好电压和极性、 保证连接正确。蓄电池的正极与充电器输出的正极连接，负极与负极连接。 6 、施工完毕，将工作场地清理干净。 三、蓄电池充放电工序 1、充放电前检查 充放电前应检查充电设备的绝缘是否良好。具体方法：用 500V 兆欧表测量直流充电屏母线 不小于 10M Ω。 2 、初期补充电 蓄电池安装、检查结束投入使用前，应进行均衡补充电，以单只蓄电池 25 ℃下 2.35V 现场 均衡充电电压 ,对电池组进行恒压限流方式充电， 110V 电池组均充电压为 122.2V；220V 电池 组均充电压为 244.4V 。充电最大电流设定为 0.25C10A （即 110V 电池组电流不超过 250A ， 实际采用 150A ；220V 电池组电流不超过 500A ，实际采用 300A ）。当电池组均充电流 3A 时， 自动转入浮充，浮充时间不得少于 24 小时。即可表明电流已具备进行放电条件。 3 、放电 1）110V 用蓄电池组 （共两组，52 块串联为一组。