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任务11 挤出造粒生产线 任务11 挤出造粒生产线 双螺杆 任务11 挤出造粒生产线 任务11 挤出造粒生产线 双螺杆分为哪几种？ 双螺杆的工作原理是怎样的？ 任务11 挤出造粒生产线 按不同分类方法可分为以下几种： 1、啮合型和非啮合型； 2、开放性和封闭性； 3、同向旋转与反向旋转； 4、圆柱双螺杆与圆锥双螺杆； 任务11 挤出造粒生产线 与单螺杆完全不同，单螺杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力。 双螺杆挤出机则为正向位移输送，有强制将物料推向前进的作用。另一方面双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。 任务11 挤出造粒生产线 异向双螺杆挤出机由于存在压延间隙导致螺杆机筒间的摩擦加剧，因而转速不能开得太高。于是有人想到了非啮合型的结构。从挤出产量及混炼效果分析一下？ 用于混料，无自洁性，功能类似于单螺杆挤出机，但加料及排气性能优于单螺杆，不如啮合型双螺杆挤出机，停留时间分布等 任务11 挤出造粒生产线 螺纹头数越多，螺槽越浅，顶端螺棱厚度越大，螺槽越浅 螺杆中心距与螺纹头数有关，自洁性积木式双螺杆应用最广泛。 可以采用捏合块、反向螺纹元件等强化混炼装置，剪切力场分布均匀，具有优异的排气和混炼性能。但仍然是传统的层流混合，混沌效应只在啮合区，且很微弱。无压延效应，挤出机转速可以开得更高。 一般用于配混料和反应挤出等场合。低速下偶用制品成型。往往需要强制冷却，单耗比异向双螺杆高。 任务11 挤出造粒生产线 单双螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力 任务11 挤出造粒生产线 双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展。大致分类如下： (1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。  任务11 挤出造粒生产线 双螺杆结构复杂，设计参数比单螺杆 多。双螺杆可直接加工粉料，成本价低 20%，单产能耗降低30%，混炼能力好， 可以减少70%的稳定剂用量。 广泛应用于塑料的填充、改性、反应挤出等 特点：计量加料，排气工艺，熔体输送、熔融 机理，固体输送机理均发生改变。 任务11 挤出造粒生产线 双螺杆的可行性 ，关键点是什么？ 多螺杆呢？有哪些疑问？ 任务11 挤出造粒生产线 双螺杆挤出机为什么要排气，关键点是什么,你认为什么样的螺杆结构才能保证排气，提高排气效率你想到什么方法？ 任务11 挤出造粒生产线 根据任务学习，撰写总结报告： 组内任务拆分，任务明确，允许少量交叉 任务11 挤出造粒生产线 任务一 认识造粒生产线 任务二 制定造粒工艺 任务三 PVC造粒 任务四 质量分析与检测 任务11 挤出造粒生产线 任务11 挤出造粒生产线 拟实现的能力目标 造粒生产线总体认识； 挤出机总体认识； 控制面板认识； 单螺杆及双螺杆的认识及工作原理理解 任务11 挤出造粒生产线 引导课文： 什么是挤出成型?挤出成型有哪些优点？ 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的？ 挤出造粒生产线需要什么基本设备？工艺控制有哪些因素？ 单螺杆挤出机的主要技术参数有哪些？怎样对单螺杆挤出机进行选型？ 普通挤出机螺杆可分为哪三段？这三段的主要功能是什么？ 挤出机的加热方式有哪几种？其原理怎如何？ 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何影响？ 挤出机料斗座冷却的目的是什么？ 新型螺杆结构有哪些？各自的用途是什么？ 影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？ 可以采取哪些措施来提高固体输送率？ 任务11 挤出造粒生产线 （1）学生分组，制定计划 ； （2）认识挤出机，撰写报告； （3）对学生的计划、报告评价； （4）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处 理等； 任务11 挤出造粒生产线 1、认识挤出生产线 2、认识单双螺杆及各自的工作原理 任务11 挤出造粒生产线 挤出生产线 任务11 挤出造粒生产线 挤出机 任务11 挤出造粒生产线 电源及急停开关、料筒及