T梁施工技术交底.pdfVIP

. . 工程概述 本合同段桥梁共四跨，每跨 T 梁 24 片，T 梁每片长 40 米，共有 T 梁 96 片，T 梁预应力为后张法施工。 施工要点 1、施工放样前必须对桥梁上部结构平面布置参数进行复核， 如发现计 算结果如设计不符，及时通知设计单位复查。 2 、预制主梁时，混凝土强度必须达到混凝土设计强度的 85 ％后，且 混凝土龄期不小于 7 天，方可张拉。并保证两端对称均匀张拉，张拉完后 及时压浆。 3、预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同 时张拉。，锚下控制应力为 0.75fpk=1395Mpa 。施加预应力采用张拉力与引 伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸 量的误差控制在 6％。 4 、预应力管道采用塑料波纹管，安装是必须严格按坐标定位，确保 管道位置的准确性。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心必须对准 波纹管中心。在管道密集部位及锚固区应特别加强振捣，确保混凝土的浇 筑质量。 5、预制主梁时，应该注意顶板负弯矩钢束扁波纹管的准确预埋，并 采取可靠措施，防止混凝土浇筑时波纹管发生变形，影响穿束，在主梁安 装好后，应将相应的扁管道相接并穿束，焊接连续接头处的主梁钢筋和横 隔梁钢筋，然后再浇筑连续接头段混凝土，注意对桥面锚头进行防锈处理。 .. . T 梁预制方法 1、采用后张法，在现场设置固定制梁台座，台座高 30-50CM，宽度根 据设计图纸设置。 2 、梁场设置两台 75T 龙门吊，承担梁场吊梁及模板支设，混凝土浇 筑。 3、梁台基础采用砼结构。按设计要求设置反拱。 4 、模板采用钢模，采用劲性支架。上下设置拉杆。 （拉杆不穿过梁体 砼）。 5、钢筋在制梁台座上就地绑扎，准确控制钢筋尺寸和位置。 6、砼由商混站生产后砼罐车送至梁场，砼入罐后用龙门吊起吊入模。 7、砼振捣：在侧模上附着高频振捣器，灌注腹板以下部分砼时，以 附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注腹板以上部分使用插入式振 动器。 8、预应力钢束张拉采用以张拉力为主，以伸长量校核的双控办法。 按设计和规范要求分批，分阶段张拉。 主要施工步骤 1 制梁场施工设备配套。 2 模板制造，试拼，检查验收。 3 安装钢筋，定位网，穿波纹管。 4 支设模板。 5 浇筑混凝土。 6 砼养护，拆模，检查修补。 .. . 7 钢绞线下料、编束、穿束、张拉。 8 孔道压浆。 9 扎封锚钢筋，立模，灌注梁体封端砼。 10 梁片编号，成品检查验收。 质量标准 梁片预制质量应符合下列要求： 1 梁体及封端砼标准养护试件 28 天龄期的平均强度应在合格标准内。 2 孔道压浆密实，其水泥强度等级不低于设计要求。 3 梁体裂缝： 非预应力部分 （如隔板及端封）容许有宽度不大于 0.2mm 的表面裂缝，梁体侧面容许有小面积（不超过 1 平方米）的分散龟裂（缝 宽小于 0.1mm,其余不容许有裂纹。 4 梁体外观：表面应密实，平整，无漏筋，无掉棱缺角，无石子堆垒。 蜂窝麻面的面积不超过结构同侧面的 1％。有严重蜂窝麻面，空洞漏浆，硬 伤，掉角等缺陷均须修补好，并养护到规定强度。对承载力有影响的