焊接残余应力的盲孔法测试钻孔偏心、孔边塑性变形的修正.docxVIP

DB XX/XXX—2 DB XX/XXX—2020 PAGE 7 附 录 A （资料性附录） 钻孔偏心的修正 A.1 为了保证测量精度，要求应变花测量中心与钻孔中心完全重合。当钻孔中心与应变花中心的不重合度误差在±（0.004～0.05），且不可重复测量时，可按本方法进行修正其近似值。 A.2 当测量残余应力采用直角应变花时，若钻孔有偏心，如图A.1所示，孔心与应变花心偏离为，则以孔心为原点的坐标系、，以花心的坐标系为、。此时，孔心与应变片中心的距离由、、变成、、，并与花心到应变片中心的连线形成、、角。同时应变释放系数值、值也因距离的变化而变成、，、，、。 图A.1 钻孔偏心的坐标系 A.3 按中心钻孔法测量各应变片的释放应变，和。 A.4 用刻度显微镜（最小读数为0.01mm）测量孔心到应变片中心距离在轴、轴方向上的分量 值、值。 A.5 按公式（A.1）～公式（A.3）计算孔心到3个应变片中心的距离、、： ， （A.1） ， （A.2） ， （A.3） A.6 按公式（A.4）、公式（A.5）计算3个应变片的应变释放系数、，、，、： ， （A.4） ， （A.5） A.7 按公式（A.6）～公式（A.8）计算 、、，然后按公式（A.9）～公式（A.11）计算、、： ， （A.6） ， （A.7） ， （A.8） ， （A.9） ， （A.10） ， （A.11） A.8 按公式（A.12）、公式（A.14）计算偏心时各应变片的径向应变： ， （A.12） ， （A.13） ， （A.14） A.9 按公式（A.15）、公式（A.18）计算、、、： ， （A.15） ， （A.16） ， （A.17） ， （A.18） 式中: 、、、——假设的过渡系数。 A.10 按公式（A.19）、公式（A.20）计算偏心钻孔时的残余应力： ， （A.19） ， （A.20） 附 录 B （规范性附录） 孔边塑性变形的修正 B.1 修正原理 在所测量的总应变中，包含如公式（B.1）所示的3部分应变： ， （B.1） 式中： ——释放应变的测量值； ——因钻削加工引起的塑性应变； ——纯弹性释放应变； ——由应力集中引起的塑性应变。 因钻削加工和钻孔应力集中引起的塑性应变和的确定和消除则是提高测量精度的关键。 B.2 钻孔加工塑性应变修正法 对无应力试样按本标准方法钻孔测定，然后从测量的总应变中将其减去。 B.3 钻孔应力集中塑性应变修正法 B.3.1 多次迭代修正法： B.3.1.1 当测量的残余应力值超过l/2材料屈服点时，用测得的释放应变和代替纯弹性释放应变和，按公式（B.1）～公式（B.4）计算和： ， （B.2） ， （B.3） ， （B.4） 式中: 、——过渡系数; 、——，方向应变片中的弹性释放应变。 B.3.1.2 当应变片，钻孔参数选定为某一数值后，即可按公式（B.5）和公式（B.6）计算一组因应力集中引起的塑性应变和。 ， （B.5） ， （B.6） B.3.1.3 由于测得的释放应变中，包括纯弹性应变和由应力集中引起的塑性应变，故将算出的和从和减去，即得到接近的和的和。 B.3.1.4 重复上述过程，用经过修正的和，再按公式（B.2）和公式（B.3）计算、，再按公式（B.5）和公式（B.6）重新算出一组和，并从已修正过的和中将其减去，又得到更接近和的和。如此一次次迭代逼近，即可得到真实的和，从而可按公式（B.7）和公式（B.8）计算出残余应力的真实值。 ， （B.7） ， （B.8） B.3.2 应变释放系数分级计算法： B.3 .2.1 A、B系数分级的依据。当残余应力的方向已知时。用公式（B.7）和公式（B.8）计算残余应力。 在弹性范围内，应变释放系数、均为常数。而当孔边材料屈服时，塑性应变的数值随应力水平变化，、也将有一系列数值，公式（B.7）和公式（B.8）可改写为公式（B.9）和公式（B.10）。 〔B. 1 })。 ， （B.9） ， （B.10） 式中： 、——实测应变中、方向的塑性应变分量； 、——单向标定应变中、方向的塑性应变分量； ——标定时的外加应力，其数值从零到材料的屈服点，N/mm2； ——标定材料的屈服应变。 从公式（B.9）和公式（B.10）可以看出，测量误差的大小决定比值。 ， （B.11） 公式（B.11）中的分子项是实测时的释放应变量，分母项为标定时的释放应变量。 当=1时，说明实测的和标定时的塑性应变相等，在运算中塑性应变可以基本消除，计算的应力值即为残余应力的真实值。 当＞1时，说明实测应变中的塑性应变大于、中的塑性应变，计算应力值大于真实应力值，测量结果有一定的误差。 当＜1时，说明实测应变中的塑性应变小于、中的塑性应变，计算应