机电工程系统调试方案(完整版).doc

机电工程系统调试方案 1暖通系统的调试 1.1调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，提供完整的调试资料和报告。 1.2通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，在制冷机和通风与空调设备单机试运转合格后进行。 1.3设备单机试运转应符合下列规定： 1.3.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 1.3.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 1.4配合厂家，进行制冷机组和锅炉的调试。 1.5风机盘管机组的三速开关、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 1.6空调水系统应冲洗干净，并排除管道中的空气。系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。 1.7电控阀门、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。 1.8系统无生产符合的联合试运转及调试应符合下列规定： 1.8.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 1.8.2空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%； 1.8.3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求 1.9通风空调工程的控制和检测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 2给排水系统的调试 2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计无要求时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2.2热水系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。 2.3隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须大于100%。 2.4安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。 2.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。 3强电系统的调试 3.1高低压柜调试及试运行 3.1.1机械连锁调整：对高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。 3.1.2控制线调整及模拟试验：检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。 3.1.3送电试运行 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。 干、支线校对 干、支线校对 摇测绝缘电阻 电源箱检查 电气控制箱调整 送电、挂牌 检查末端设备 单机试车 综合调试 试运行 附图8-69 送电试运行调试流程 3.2电机试运行 3.2.1电机试运行的前提条件：电机试运行前，应做好检查。土建工程结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。电机外壳油漆完整，