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精品文档 第 7 章 机动脱螺纹注塑模结构分析 7.1 概述 带螺纹塑件的模具结构和一般模具不同，主要区别在于螺纹在模具中的脱出和塑件的脱 模。带螺纹塑件的脱模和螺纹尺寸、材料及成形方法有很大关系。如果螺纹较浅，材料质地 较软可采用强制脱模。如果小批量生产，可用下面几种方式脱模：用活动螺纹型芯或型环， 开模后连同塑件取下，模外手工或机动脱开；在模具上手工将简单的带螺纹塑件旋下；螺纹 较小时只成形光孔或圆柱凸台，使用时自攻螺纹等。这些脱螺纹方式的模具结构比较简单， 但生产效率低 [34] 。 生产中广泛使用的模内脱螺纹方法有以下几类： 拼合模具脱螺纹； 自动开合型芯脱螺纹； 旋转机构自动脱螺纹。 1．拼合模具脱螺纹 常用于成形螺纹直径较大，而且有接缝或者断续螺纹的场合，模具 结构比较简单，能用于自动化生产。 2 ．自动开合型芯脱螺纹 这种型芯能自动张开和收缩，一般用于断续内螺纹成形，也可 成形全螺纹，但有接缝。 3．旋转机构自动脱螺纹 旋转机构脱螺纹生产效率高，螺纹质量好，用于大批量生产。 其原理是在某种动力（人工、电机、液压、气缸等）驱动下带动传动机构（齿轮、齿轮齿条、 链条链轮等），使型芯或型环和塑件之间相对转动而使螺纹脱模。使用旋转机构脱螺纹时， 应注意防止螺纹型芯或型环转动时带动塑件转动，因而塑件或模具上应有止转装置。 7.2 旋转机动脱螺纹注塑模结构分析 旋转机动脱螺纹是利用塑件与螺纹型芯或型环相对运动与相对移动而脱出螺纹。回转机 [37] 构可设在动模或定模，通常模具的回转机构设在动模一侧 。 1 ．螺纹回转部分的止转方式 塑件外部止转，塑件内部止转，塑件端面止转。小型塑件 采用侧浇口进料时把浇口适当增大也能起止转作用。 2 ．螺纹回转部分的驱动方式 按驱动的动力分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸 或气缸驱动、液压马达驱动等多种方式。 7.2.1 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模结构分析 堵头塑件如图 7-1 所示，材料为尼龙 66 （PA-66）。由于材料强度高，螺纹部分需采用旋 转脱出方式 [81] 。 。 124欢迎下载 精品文档 10 7.2.1.1 模具结构 2 堵头注塑模如图 7-2 所示。该模具为三板式结构， 5 1 . M 7