电机拆装流程与注意事项.docxVIP

序 检修内容 号 现场拆线 1 电机搬运 电机解体 定子和转子 3 检查  检修工艺 工器具准备 检修要点 1.做好电缆相位标记，拆解电缆头子； 2.检查电缆头、接线段子是否过热、变 梅花扳手、活络扳手、电 色； 笔、螺丝刀、绝缘胶带、 3.用兆欧表测动力电缆绝缘； 铁丝、兆欧表、记号笔 4.拆电机地角螺栓，脱开靠背轮，将电 机搬运至检修位置并垫上枕木 1.解体前先测量修前电机绝缘及三相直 流电阻值，做好数据记录； 拉码、铜棒、扳手、撬棒、 2.作好各部位位置记号； 卡簧钳、清洗剂、破布、 3.用拉码拉出靠背轮；白布、轴承加热器、 刷子、 4.取下风叶罩及风扇； 油盘、套筒 5.拆卸两小端盖和大端盖； 6.用接假轴法抽出转子； 7.用煤油或带电清洗剂清洗各部件 1.检查铁心有无扫膛磨损、表面是否有 短路过热现象； 2.检查线圈表面（可见部分）是否有过 手电筒 热、变色、龟裂、破损和脱落现象；3.检查轴承是否转动灵活、有无卡涩、 制动、摆动、轴向窜动现象，有无走外 圈和发热变色、少油或油种变质现象  注意事项 1.需办理相应工作票，检查安措； 2.拆开的口应三相短接并接地固定； 3.搬运电机注意人身、设备安全 1.拉靠背轮时注意检查有无定位螺丝，如有则先要放松； 2.注意风扇及轴承前的卡簧； 3.拆下的各部件应分前后排放有序； 4.打开端盖和抽转子时注意不能碰上铁心和线圈 1.检查时发现铁心轻度磨损可不予处理； 2.线圈和轴承有缺陷的必须更换或修复 更换轴承 复装电机 空载试验  1.检查轴承外端是否有卡簧，如有则应 1.内端盖清洗后应事先恢 事先取下； 复原位； 2.用拉码拉出轴承； 2.装复轴承时注意将轴承 3.清洗前后轴及各端盖，清洗后应先装 壳有型号的面朝外； 复内端盖，检查打磨前后轴（键销端） 3.清洗轴承时注意不能将 梅花扳手 4.用轴承加热器加热新轴承后分别装复 杂志带入弹夹内； 新轴承并恢复卡簧； 4.油种不得混用，加油时 5.待冷却后用清洗剂洗去防护油，用干 应使用油脂填满轴承容 净白布擦干； 积的 1/2-2/3 ； 6.使用合适的油种向轴承及小端盖加 5.双密封轴承可不用清洗 油，清理多余润滑脂 加油； 1.窜转子； 2.检查清理各端盖并按标记复装，四周 1.复装电机时不能碰伤铁 均匀紧固螺栓； 心及端盖； 3.检查复装风叶及风叶罩； 2.紧固端盖时应由一人四 4.复装靠背轮； 周均匀紧固，不能使用端 5.测量修后电机绝缘及三相直流电阻并 盖歪斜卡涩； 做好相应记录； 3.电机复装后应能手动转 6.电机就位后按标记接线， 脱开靠背轮， 动灵活； 紧固地脚螺栓 1.联系运行人员送电，空转 1-2 小时； 1.空转前检查靠背轮是否 测振仪、测温仪、听棒、 2.检查电机转向是否正确； 脱开 钳形表 3.用测振仪测量电机振动值并记录； 2.正确测量； 4.用测温仪测量电机轴承端及线圈部分 3.三相电流值误差不大于 温升并记录数据； 10%左右； 5.用听棒听电机声音、轴承声音有无异 4.空载电流应为额定电流 音； 的 30%左右； 6.用钳形电流表测量三相电流值 5.振动、温升值必须符合 要求； 6.电机无异音， 转动平滑； 序号 检测项目 工器具准备 1 绝缘电阻 500V 兆欧表 2 三相直流电阻 双臂电桥 3 振动值测量 测振仪 4 温升值测量 测温仪 5 轴承间隙测量 螺旋测微仪、保险丝  测量内容 500V 兆欧表测量电缆和电机相间绝缘、对地绝缘并做好数据记录 1.30KW 以下电机可用万用表直接测量； 2.30KW 以上电机使用双臂电桥测量 U1U2、V1V2、W1W2 阻值，测量时应事先拆下连接片并用万用表分出组别后测量并记录数据； 3.三相直流电阻误差不超过 2% 电机空载试验时用测振仪分别测量电机负荷侧和非负荷侧的轴向、径向振动值和窜动值标准如下： 额定转速 3000 1500 1000 750 以下 振动值 0.05 0.085 0.10 0.12 用测温仪测量电机线圈部分及前后轴承温升，环境温度 35℃一般允许温升为：轴承小于 45K，线圈小于 65K 1.将保险丝插入轴承弹夹内，使其滚过一个钢珠后用螺 旋测微仪测量保险丝压痕中心部分厚度，三次测量平均 值即为轴承间隙值， 一般测量得磨损间隙不大于 0.2MM 为正常； 2.正确读数并记录相关数据