石材、铝单板幕墙主要施工技术方案.docVIP

石材、铝单板幕墙主要施工技术方案 1、设计依据 见详细的玻璃幕墙施工设计图纸 2、石材幕墙安装 2.1工艺流程 支底层托架石材准备吊线找规矩弹线、挂线结构打孔 支底层托架 石材准备 吊线找规矩 弹线、挂线 结构打孔 清理细部处理石材安装 清理 细部处理 石材安装 2.2操作工艺 2.2.1测量放线 2.2.1.1复查由土建方移交的基准线 2.2.1.2放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 2.2.1.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 2.2.1.4最后，用φ0.5-1.0mm的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。 2.2.2骨架安装 根据控制线确定骨架位置，进行安装，应全面检查骨架位置是否准确，焊接是否牢固，并检查焊缝质量，保证骨架安装的牢固性。 2.2.3挂件安装 挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。 2.2.4骨架的防锈 2.2.4.1 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。 2.2.4.2严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 2.2.4.3型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。 2.2.5 花岗岩挂板的安装 2.2.5.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 2.2.5.2在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面处（偏差不大于5mm）。 2.2.5.3通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 2.2.5.4 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制，宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。 2.2.5.5石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 2.2.6密封 2.2.1密封部位的清扫和干燥：采用甲苯对密封位置进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的板面，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 2.2.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好约胶带，要注意纸胶带本身的平直。 2.2.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。 2.2.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 2.2.5清除纸胶带，胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。 2.2.7清扫 2.2.7.1及时清除石材表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染的胶结材料不应与石材表面直接接触。 2.2.7.2拆除脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。 2.2.7.3完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料，更换完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除，不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。 3 质量标准 3.1主控项目 3.1.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 3.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 3.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：应采用分值率为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定： （1）钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为25～30mm