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通风空调工程环控水系统管道施工方案 本工程的空调供回水管采用热镀锌钢管、冷却循环水管可采用热镀锌钢管，DN≥100，采用沟槽连接：DN100，采用丝扣连接。 1 空调供回水施工流程 空调供回水施工流程如下所述：先做好施工准备，进行坐标测定、支架预置安装、管道预置、管道安装，然后进行管道阀门及附件安装、波纹补偿器安装、管道与空调设备连接安装、冷凝水管道安装与检验，再进行管道试压冲洗、管道油漆保温，最后交工验收。 2 空调供回水系统管道安装 （1）安装顺序：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道；无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。 （2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工 （3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 （4）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （5）管道连接后必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 （6）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。 （7）空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。 （8）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以便于放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。 （9）管道支吊架制作、安装 1）管道支、吊架的最大间距如下所述：公称直径（DN）＜5mm时，支架最大间距为2.5m；DN在32~50mm之间时，支架最大间距为3m；DN在65~100mm之间时，支架最大间距为4.5m；DN在125~150mm之间时，支架最大间距为5.5m；DN在200~250mm之间时，支架最大间距为6m。 2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 3）管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 4）支吊架型钢开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。加工完后必须进行防腐处理。 （10）管道安装 管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 1）丝扣连接： 给水镀锌管安装。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上管件、调直、编号）。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露2~3扣。 2）沟槽连接： 首先沟槽机具及电源准备到位，滚槽机及开孔机应试检运行良好，电源特征为380V／3PH／50HZ，并能保证连续使用不中断。 管道下料切割，必须用砂轮割管机（Φ400），严禁气割，切口截面必须垂直于管轴心线，否则加工沟槽时，管末端易形成喇叭口，影响管线抗热胀冷缩及防震能力。 加工沟槽前应将管切口毛刺去除干净，同一层面同种大小规格的管子，应一次性加工完毕后，方可更换滚槽或割刀，严禁无组织、无顺序加工，频繁更换刀具，这样会大大缩短机具使用寿命。每加工完一件接头，应立即用标准件试卡，松紧合适方可。沟槽加工时，对