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通风空调工程专项施工技术方案 1 通风空调系统施工流程 施工流程如下所述：首先做好施工准备，分4个步骤分别进行，第一个为风机安装和消声器安装完成后进入第二步的水电安装；第二步为制冷管安装、空调机组安装、水电安装和试压试车，完成后进度第四步的吹扫阶段；第三步为风管预制、清洗、塑膜封口；第四步为支架预制、测位安装、风管安装、检漏、保温、吊顶、安装支管、部件阀门和吹扫；所有程序完成后进入系统调试，最后试运行。 2 风管、风口的制作安装 2.1 酚醛复合风管的制作安装 2.1.1风管加工工艺流程如下： 现场施工准备 现场施工准备 复核安装单位提供的下料单 复核安装单位提供的下料单 板材下料 板材下料、折弯 风管成型 风管成型 成品交付验收 成品交付验收 1、风管板材按图示风管管径定尺生产，尽可能的降低损耗，制作异型管件的板材可统一生产3米的标板。根据风管的管径定尺生产板材，可以最大程度上降低材料的损耗，减少风管板面拼接的痕迹，让风管的整体美观度和强度大大加强，更能延长风管的使用寿命，同时降低成本； 2、合理规划施工现场的布局，做到施工流水化、设备配置标准化，安全防护消防设施配备到位。 拼装区成品 拼 装 区 成品 检验 风管 交付 区 半 成 品 区 下 料 区 2.1.2板材折弯： 1、板材工具 a、压尺：4m、1.2m b、直角尺：700mm、1200mm c、密封胶枪 d、双刃刀 90o e、单刃刀 左刀（左45o）、右刀（右45o）， f、切割机 g、拉铆枪 h、折弯机 i、拉铆枪 风管制作方法 直管： 1）风管的四面总长小于或等于975mm时，可用一块板材制成。 2）风管本面总长小于或等于1050mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。 3）风管二面总长小于或等于1075mm时，可用两块板制成。 4）单面宽度大于1125、小于或等于1150mm时，可用一块板制成一面； 5）单面宽度大于是1150mm或双面均大于1125mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。 90°弯管： 画线 切割 涂胶 组装 封闭 6、其余步骤同直管 弯头宜采用虾米弯头分三段或者四段拼接（如上图），每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。也可根据图纸设计要求按标准弧度加工制作（如下图）； 外主板 外主板 内主板 侧板 分叉管： 在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作。如图: 画线 切割 涂胶 组装 封闭 6、其余步骤同直管 主风管与旁通支管的连接：用侧面法兰与牛腿连接，注意主风管拐角处要涂满密封胶，防止漏风，牛腿与主风管夹角为60°。 渐缩管： 如图示：将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形，包边的处理同直管。 2.1.3板材的拼接 如图: 彩钢板 彩钢板 拉铆钉 . 彩钢板 拉铆钉 所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。风管纵向方向只允许有一条拼缝。 2.1.4板材的切割 1、画线后用电动切割机切割.要求只切掉上层彩钢为准。. 2、用90°刀裁V形槽 单刃刀中，斜刀刀片长度一般以不切穿下层彩钢为准，运刀时用力均匀，速度平稳，使用完毕后侧立放置刀具，以防损坏． 板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。 各对角线尺寸误差≤1.5mm。 3、板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方,这样有利于合管. 2.1.5板材的粘接 1、涂胶 粘接表面要清洁、无污物； 接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积、无间断。 2、组合 在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜）才能进行组合； 粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙； 保证各边垂直； 用抹刀加力压合粘牢； 彩钢包边不少于20mm，用铆钉铆住，避免包边弹起。铆钉间隙为150mm。 2.1.6板材折弯 1、风管折弯使用专制折弯机； 2、将开好V型槽的板材逐个折弯，折弯机冲压刀口对准V型槽中线，要求必须垂直，操作时应注意操作安全，按照规定步骤操作，注意防护； 3、此项工作一般由3～4人操作，设备应放置在下料平台和组装平台之间，板材折弯前后都必须搭建简易平台，还应有合理有效的防护； 4、风管折弯前后要及时清理平台上的异物，避免出现划痕影响风管板面的美观。 2.1.7风管成型： 风管组装时板材