模板工程施工工艺技术方案.docVIP

模板工程施工工艺技术方案 （一）安装一般要求 1.安装放线 模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备 模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。 （二）主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1、基础部分模板安装 （1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞，如下图。 （2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设?12对拉螺杆，横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图： （3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用50×70mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖的箱体，在箱体内用φ48钢管连接成内撑支设牢固。如下图： （4）桩承台、核心筒筏板吊模支设采用木胶板模板后背木方，横向设双钢管加固，对拉螺杆与承台底部钢筋（核心筒筏板中间附加钢筋）通过φ12钢筋焊接连接牢固。如下图： （5）独立柱基础模板 柱基模板采用木胶板和70×50mm方木组成，柱基先沿柱四角设置方木作为主控加固带，模板下方采用12钢筋间距500mm固定限位。模板安装后四周用φ48钢管作为套箍，顶部及底部各一道，用扣件紧固。每边按不大于1000mm间距加设斜撑。 （6）在支设模板时使用φ14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，对拉螺栓两端加塑料堵头，外墙对拉螺栓加设止水片，水平施工缝处加钢板止水带。 地下室外墙对拉螺栓不加各种套管，模板拆除后螺栓留于墙内不再重复利用，只将外露部分割除。本工程钢板止水带均为统一规格。 （7）底板后浇带模板 后浇带两侧模板采用双层钢丝网。在后浇带两侧先用12钢筋焊成桁架，立筋间距为400mm，再在其上面绑扎钢丝网。如下图 止水钢板的安设： a、根据现场墙筋绑扎情况，裁割出止水钢板的分段长度。 b、止水钢板现场对接满焊，不得烧损钢筋夹渣且焊缝密闭。 c、在施工缝下50mm的外墙水平分布筋上再附加12短筋，止水钢板先点焊在附加水平筋上然后两边点焊固定，下加焊12短筋斜撑。 2、剪力墙模板安装 本工程剪力墙模板采用12mm厚木胶板组拼成大模板，外用50×70mm木方做竖向小梁，用Φ48钢管横向主梁。地下外墙部分剪力墙对拉螺栓采用Φ14带止水板进行拉结，人防内墙采用一次性对拉螺栓，拆模后将外露部分割除；其余部分剪力墙对拉螺栓采用Φ14进行拉结，剪力墙内预埋穿墙pvc套管。 ①弹线并复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 ②把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。 ③上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。 ④模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 ⑤墙采用M14对拉螺栓，根据模板设计间距布置。对拉螺栓距模板下口150mm，2/3墙高以下采用双螺帽。 3、柱模板安装 在柱根部固定定位筋，四周粘贴海绵胶条，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，确保根部不漏浆，如右图。柱侧模安装完毕后，在根部采用角钢围堵，并用水泥砂浆围浆确保根部不漏浆。 安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后