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精品文档 水泵施工措施 （一）泵基础安装 1、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。 2、基础减振的设置严格照设计图。 （二）泵地脚螺栓和垫铁的安装 1、地脚螺栓的不铅直度不应超过 10/100 。 2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于 15mm。 3、螺栓底端不应碰孔底。 4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的 1/3 ～2/3 。 7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行，各螺栓的拧紧 力应均匀。 8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。 9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时， 最厚的放在下面， 最薄且不小于 2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互间定位焊牢， 但铸铁垫 铁可不焊。 10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。 11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出 10～30mm，斜垫铁宜露出 10～ 50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （三）泵清洗和装配 1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原 已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。 2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标 记和记录。 3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装 配。 （四）泵安装 1、泵就位前应作下列复查： （1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。 （2 ）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 （3 ）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。 2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸， 确需拆卸时， 应会同有关部门研究后进行， 拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 3、泵的找平符合下列要求： 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000 ，横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000 ，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量； 解体安装的泵纵横向安装水平偏 差均不应大于 0.05/1000 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 4、泵的找正应符合下列要求： （1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应 符合设备技术文件的规定。 （2 ）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 （3 ）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。 。 1欢迎下载 精品文档 （4 ）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 5、管子安装应符合下列要求： （1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。 （2 ）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （3 ）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和 采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 （五）泵的调试运转 1、泵试运转前，应作下列检查： （1）电动机的转向应符合泵的转向要求。 （2 ）各紧固连接部位不应松动。 （3 ）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设 备技术文件的规定进行预润。 （4 ）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净， 保持畅通。 （5