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变电站工程工艺标准、施工要点及实施效果 主要施工工序 施工工艺质量要求 主要控制措施 预期成品图片示例 室内贴砖 1．走廊、房间、砖缝一致，踢脚线缝与地砖、墙砖缝对齐。 2．非整砖对称布置，杜绝1/4砖，套割吻合，边缘整齐。 3、墙砖、地砖、踢脚无空鼓、色差、裂纹。 4、面砖无缺棱掉角、板缝宽≤1.0mm；表面平整度≤1mm；缝格平直度≤1mm；接缝高低差＜0.5mm。 1、铺贴前用CAD进行排版，排版时贴特别注意地漏、开关、等位置，施工时严格按照排版样式进行贴砖。 2、铺贴前先对基层进行清理，然后在基层刷素水泥浆。 3、瓷砖粘贴使用1：1水泥砂浆。粘贴时在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，注意边角满浆，瓷砖就位后用胶锤轻轻敲击砖面，使其与相邻砖平。 4、阳角拼缝用倒角机将砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。 清水混凝土 基础 1、基础浇筑砼配合比控制严密，无漏振、蜂窝、麻面现象产生，拆模后的混凝土外型尺寸准确、倒角美观。 2、混凝土表面平整、光洁、无气孔、无色差。 3、轴线偏差≤5mm；标高偏差≤3mm；截面尺寸偏差：≤3mm；表面平整度偏差≤2mm；预留洞口中心偏差：5mm。 1、施工时严格按照配合比上料，控制水灰比，搅拌均匀。 2、基础模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷。 3、定制基础钢模板，保护帽制作倒角，模板安装牢固。 4、基础振捣密实，浇筑完毕后专人负责基础表面收光工作，收光时原浆压光。 5、模板在24小时后拆除，拆除后基础使用塑料薄膜覆盖，同时派专人每日进行养护。 保护帽 1．混凝土表面光滑，无气泡等缺陷。 2．棱角分明，线条流畅。 1．保护帽采用定制玻璃钢模板，圆形倒角工艺，高度一致。 2．及时用薄膜养护，避免表面龟裂及色差。 3、做好成品保护，防止损坏。 厂区地面 1．基层分层夯实，按设计要求找坡。 2．碎石厚度均匀，粒径、颜色一致。 1、在场地内设立基准标高控制点，建立临时高程控制网。 2、灰土的拌合均匀、颜色一致。 3、控制铺填厚度，铺填时挂线找坡，用耙子耧平。 电缆沟盖板 1、站内沟盖板的厚度统一。 2、渡水槽位置与整盖板吻合； 3、防火墙盖板与防火墙吻合。 4、盖板方正，安装平整顺直、稳固。 1、电缆沟盖板排列用CAD排版，防火墙盖板定制编号。 2、沟盖板采用环保型复合材料，工厂化生产。 道路施工 1、路基三七灰土拌合均匀无杂物、分层碾压平整。分层厚度偏差≤±20mm；顶面标高偏差≤±10mm；表面平整度偏差：≤10mm 2、路面色泽均匀，平整、光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂、凹坑、磕碰等。 3、边线平直，弧线自然美观。 4、伸缩缝设置合理，符合设计要求。缝隙宽窄均匀一致，缝边齐直无磕碰。胀缝填充密实，无下沉现象。 5、道路侧边达到清水混凝土标准。 6、路面宽度偏差±5mm，纵缝顺直度偏差≤3mm， 横缝顺直度偏差≤3mm， 胀缝板边与垂直度无误差， 相邻路面高差偏差≤2mm。 1、基槽经监理验收合格后，再进行夯实。 2、灰土地基分2步夯实，夯实系数达到设计要求，试验合格后再进行下一步灰土施工。 3、平直段道路使用槽钢模板，支设平直；圆弧段采用定型钢模板。 4、道路混凝土的配比、材料计量准确，搅拌均匀。 5、路面收光专人负责，采用人工配合机械磨光机进行压光。 6、站内道路施工采用150mm＋150mm两次成型，保证最终成品质量。 5、道路涨缝及缩缝、拐角处缩缝位置施工前按照图纸详细尺寸进行规划，防止出现分割不均匀现象。 6、缩缝切割在道路混凝土强度达到25-30%时切割，缩缝用经纬仪放线，并弹墨线作为切缝依据，缩缝切割完后立即冲洗道路。 7、胀缝填充前将缝内杂物清理干净，干燥后进行填充，胀缝下部用胀板填充，上部40mm高用耐候胶填充。 主变压器安装 1、法兰安装密封面均无渗油痕迹。2、本体电缆无外露 3、感温线顺直、绑扎牢固。 1、安装前进行本体和附件的检查及试验。法兰密胶垫用502胶水固定，防止跑垫， 螺栓均匀紧固 2、采用电缆槽盒。 3、制作专用支架，用铝包带进行固定。 钢结构构支架安装（增加质量控制要求） 1、构架标高0～-5mm；轴线偏差≤3mm； 2、构架吊装及找正无误差。 1、轴线位置及基础标高复测。 2、构架组装后的检验，构架找正。 3、严格镀锌工艺。 HGIS安装 本体法兰对接处涂防水胶，其宽度、厚度一致，防水胶边缘无毛刺。 涂防水胶时两侧用木纹纸隔离。 本体电缆无外露。 表线加装软护管无外露，整齐一致。 1、本体电缆采用电缆槽盒。 2、金属软护管根据表线的实际长度制作，安装配套接头并涂防水胶。 软母线安装 1、三相尺度一致。2、导线无松股、断股。 3、耐张管平直无明显弯曲变形。 4、金具连接正确，螺栓穿向一致。 1、使用计算公式进行计算，跨线下线长度计算保持一位小数。 2、导线