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排水管道拆除、恢复施工技术方案 管道恢复 管道施工 施工工艺流程：管廊肥槽回填→测量放线→管道基础施工→铺设管道→管道接头施工→砖砌检查井→闭水试验→回填 一般要求 管道的恢复施工，与管廊回填土施工互相配合，当管廊回填至管道及检查井基础底标高后，埋设污水管道和检查井，然后继续回填，回填时，应按管道和路基的较高要求回填。 管廊回填至管道及检查井基础底标高后，须对管廊回填土的压实度测定，满足设计要求后方可施工排水管道基础，如不满足设计要求，必须重新压实，直至符合设计要求。 测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。 材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关规定进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 聚乙烯双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 接口胶圈 eq \o\ac(○,1)承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 eq \o\ac(○,2)弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 材料装卸和堆放 装卸 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 堆放 放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，并保持管间通风，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 管道的基础 基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 管道底层回填中砂，厚度100mm。用平板式冲击夯振动冲实。 管道两侧回填中砂，最大粒径小于40mm，压实度必须符合设计要求。 管道基础质量标准： 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 铺设管道 管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用25T汽车吊，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装时要避免碰撞。 工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。 稳管时，安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。 管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 排