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翻模法施工工艺技术方案 施工工艺 图5.1-1 翻模法施工工艺流程图 矩形实心墩与双薄壁实心墩的提升翻模法施工与此类似，不再叙述。 施工测量 1、在墩柱测量放样之前，除了仔细阅读设计图纸，了解其平面尺寸，方墩还须找出其前进法线方向，并计算纵横轴线坐标。注意要仔细的复核墩顶高程，按照桥梁提供的纵断面图，从上往下逐层减去（铺装层厚，箱梁高，锲形块高，支座垫石，有帽盖梁的应该减去），采用全站仪极坐标法和三角高程确定纵横轴线位置及设计标高（可用水准仪进行承台高程复核）。 2、墩身第一节模板底口放样：当承台施工完毕后，用水平仪按设计标高将第一节模板与承台接触面抄平；用全站仪使用坐标放样法在墩身底面上放出第一节模板底口四个角点的设计位置，施工人员用墨线示出墩身设计底口的位置。 3、各节模板顶口放样，当墩身钢筋绑扎完后，用全站仪使用点到线放样法输入设计墩柱纵向轴线为参考线段，测量关好模板四角点和四边中点，检查各测点至参考线垂线长度和垂足至线段两端的距离是否与设计高度截面尺寸一致，如偏差过大，应将坐标高程偏差调整至10mm以内。 4、经自检无误后，填好报验资料，交由监理工程师复核确定无误并签字后方可进行下一道工序。 5、垂直度控制 为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每4.5m应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线型控制。每三节墩柱砼浇筑后，应用全站仪无棱镜测距模式测量墩柱砼面上中下水平距，检查墩柱纵向和横向的垂直度。 基底处理 在进行墩身混凝土施工前，应把与基础顶面接触部位风镐实施凿毛，表面坑深在2cm之内，表面浮浆必须清理干净，必要时采用高压水枪或高压风流进行冲洗，确保墩身混凝土与基础混凝土接触密实。与基础接触的墩身四周用同等标号的细石混凝土找平，便于外模定型模板组装定位，防止混凝土浇筑过程中因漏浆产生沙线而影响混凝土强度。 钢筋工程 1、劲性骨架制作（仅空心薄壁墩） 空心薄壁墩劲性骨架必须根据墩身倾斜角度进行施工设计，以保证模板轮廓测点、混凝土初凝前的侧向分力及钢筋的定位满足要求。劲性骨架由现场分体制作，分体安装，合成整体。 图5.3-1 劲性骨架立面图 （1）施工准备 用全站仪测出原承台预埋劲性骨架位置施工前后偏差，并按照设计尺寸进行调整。施工前搞好三通一平，平整场地，布置原材料的堆放场地，保证各类材料分类堆码，放置，确保文明施工。 （2）骨架制作 ①所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起30cm以上，工地临时保管角钢时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天要时加盖棚布。 ②骨架在制作加工前，为保证骨架线性精度，现场技术人员在平整场地后应放出骨架标准框架样线，待复核确认后方可下料焊接加工。 ③角钢应在加工场统一下料，再倒运至拼装焊接点进行下步施工。在角钢下料过程中，必须对施工图中角钢拼装长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据角钢长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少角钢的损耗，合理搭配角钢，最终确定其下料长度。 ④角钢搭焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗，确保施焊质量。 ⑤劲性骨架在拼装焊接时，应按照先加工标准节的单根桁架柱，再根据图纸提供的数据加工好平联及斜撑角钢杆件，依次进行拼焊接。具体操作过程中，先确定出桁架柱位置，并按照固定桁架柱，然后焊接平联，最后焊接斜撑，组成单块劲性骨架片。每块劲性骨架加工完成后，技术人员对骨架外形尺寸进行复核检查，控制好骨架制作时的每个环节，确保外形尺寸准确。每节劲性骨架分2-3块加工，现场安装形成单节整片骨架，防止在吊装，转运过程造成骨架变形。 （3）骨架安装 首节劲性骨架的安装采用25t吊车配合人工吊装就位，与承台预埋角钢基础连接，并有现场施工技术人员严格控制预埋角钢基础的平面位置及标高，并及时进行调整。待连接位置确定后，上下劲性骨架之间先点焊试拼连接，经测量精确定位后，再进行焊接连接。劲性骨架的安装即相当于钢筋、模板位置的确定，所以在劲性骨架安装定位时，必须由施工技术人员现场实时跟踪测量，以免返工。首节劲性骨架定位时，先按设计位置放样出劲性骨架底部边线，同时测出四个角点的标高，然后按照设计要求依次进行骨架的安装焊接。 2、钢筋制作 钢筋在钢筋制作场集中加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，半成品的钢筋由运输车运往施工现场。 3、钢筋接头 钢筋主筋全部采用直螺纹接头，钢筋进料尺寸长度定为9m，工艺要求符合相关标