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涵洞工程专项施工工艺流程及技术方案 钢筋混凝土盖板涵施工本着“分段开工、分段成形、以利后续”的原则进行，先施工填方较大地段的涵洞。涵洞的基坑采用挖掘机开挖为主，人工配合。台身采用大块钢模搭设管架支撑无拉杆施工。 1 施工工艺流程 图1 钢筋砼盖板涵施工工艺图 2 基坑开挖及基底处理 基坑开挖前，经测量人员进行施工放样（包括进出口八字墙及改沟范围），确定涵洞开挖线。基坑采用人工配合卡特320挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的部分采用人工风镐清除。对于有地下渗水的基坑，基坑周边开挖排水沟,设置集水坑,用水泵抽出基坑外排入水沟再进行开挖。当基底挖至设计高程后，对基坑平面位置、尺寸、标高、承载力进行检测。自检合格后报监理工程师验收批准。遇有软弱地基，基础基底承载力达不到设计要求时，按监理工程师指示的换填范围、深度对不良地基超挖清除，采用经监理工程师认可的合格材料（砾料）进行换填处理,换填砾料采用分层对称夯实，压实系数不小于0.98，使之符合地基承载力要求。 3 基础及台身施工 （1）基础施工 本涵基础为C25钢筋混凝土基础。基坑开挖或基底处理完毕并经监理工程师检测验收合格后，根据设计图纸放样基础按4～6m分段支立模板。模板采用组合钢模板拼装，并严格按照基础几何尺寸进行立模并用钢管支架固定，模板安装完成后。现场施工负责人会同质检人员对基础的平面位置、尺寸、标高、进行检测；自检合格后报监理工程师验收。验收合格后方可进行砼的浇筑。 图2 钢筋砼盖板涵断面图 砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输辅以人工入仓。浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm。插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼5～10cm，插入间距小于振捣棒作用半径，不得漏振或重振。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。浇筑完成后，洒水进行养护。 （2）台身施工 台身砼施工必须采用钢模施工，外露面原则上不允许修饰。模板接缝错台应小于3mm，否则对模板重新处理达到要求后才能允许使用。 浇筑涵洞基础时，在顶面埋设连接预拉锚筋，确保新老混凝土衔接，新老砼接触面应凿毛，冲洗干净后方可继续浇筑砼，以保证涵台施工缝上下区分段牢固结合。 涵台施工采用现浇C25砼，涵洞基础的沉降缝作为涵台砼浇筑的施工分缝。台身内外模均采用大型组合钢模（每块模板面积不小于1m2 ，模板要进行设计、制图、工厂加工、试拼和检验，其结构尺寸、刚度、光洁度、平整度必须保证砼外观质量要求）进行施工，模板与模板之间用螺丝连接固定，模板拼缝采用双面胶带、玻璃胶处理，防止拼缝处漏浆。内模背面设横向钢管通过可调式门式支架支撑把内模连成一个完整的结构体系，确保通道的净宽。外模竖向、横向用钢管支撑，地面夯实后通过打入地基的排架支撑和斜撑钢管连成整体。 砼浇筑前仓面必须湿润。砼浇筑完成后，根据气候条件选择合适的养生方式及时进行养护，砼的养护采用覆盖洒水养护。养生期间,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。模板拆除必须满足设计及规范要求。施工后砼外露面的外形线形应正确、顺畅、光洁、颜色一致。外观质量符合图纸、规范要求。 （3）沉降缝施工 当地基土质发生变化，基础埋置深度不一或地基的承载力发生较大变化、以及基础挖填交界处，均按要求设置沉降缝，每4～6m设置一道。沉降缝贯穿至基础，缝宽1～2cm。沉降缝施工时，缝与缝之间填塞塑料沥青麻筋，外嵌宽4cm，厚2cm的木条。待涵洞施工完毕后，取出木条；在沉降缝内按图纸要求填塞沥青麻絮，做到两端竖直、平整、上下贯通。 模板拆除 非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因 拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的 顺序，拆时严禁 抛扔。 4 台帽施工 台身模板拆除后，进行台帽放线并用墨线标示于台身顶面，根据墨线进行模板支设工序，模板支设过程中必须保证模板支撑牢固，控制台帽高程，精准控制盖板支撑线。模板安装完成后按照设计要求浇筑台帽，混凝土振捣后进行养生，经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。 5 钢筋砼盖板施工 （1）立模 侧模采用钢模，模板的设计施工必须确保模板整体的强度、刚度和稳定性。底模采用厚约1.5cm的竹胶板。 （2）钢筋制作及安装 钢筋严格按照设计图及规范要求进行制作及安装，供货商应提供钢筋的检验合格证明，进场后的每批钢筋应进行取样检测。合格后报监理工程师批准。钢筋在工地工场内进行加工。加工完成后运至现场安装。钢筋安装时准确无误，并制作砂浆垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。当浇砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋绑扎完毕后，施工负责人会同质检人员进行自检，自检合格后报监理工程师验收。 （3）混凝土的浇筑 混凝土浇筑前，全