矩形空心墩二级技术交底.docxVIP

施工详图和加工图，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等，爆破设计等。 1.施工图 第五册第二分册、第三分册、第四分册、第五分册、第六分册、第七分册，且均已受控 施工方案实施的具体措施及施工方法，交叉作业的协作及注意事项，施工质量标准及检验方法等。 1.施工方案 1.1.总体施工工艺流程图 1.1.1 测量放样 承台施工结束后，在模板安装前，测量队用全站仪在承台顶面放出墩身轴线及边缘线；对分节段施工的墩身，其首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。放样后报验测量监理工程师，确认无误后开始下一道工序施工。 1.1.2 凿毛 将桥墩与承台接触位置顶面浮浆凿除，露出粗骨料，凿毛后用清水冲洗干净并保持湿润，不得有积水。 1.1.3 钢筋施工 钢筋及连接套筒进场需手续齐全，按规范规定的频率进行检查；钢筋存放必须符合相关标准要求；钢筋的加工在钢筋加工场严格按设计图纸实施，钢筋安装要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，垫块设置适当、绑扎牢固，防止浇筑过程中掉落。 钢筋采购存放 进场钢筋手续齐全，具有出厂质量合格证，钢筋表面有标志、每捆钢筋有标牌。 线材运输、装卸、堆放不得弯曲。 按规范规定的频率对进场钢筋力学及机械性能进行检测。 对钢筋的外观质量进行详细检查。 钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂。钢筋堆放设立标识牌，标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、对该材料检验的时间和结论等。 钢筋均堆置在钢筋加工厂内。 施工场地内钢筋头等杂物及时清理。 钢筋加工及安装 墩身钢筋在钢筋加工厂加工成型，采用平板车运输至施工现场进行安装。加工成型的钢筋用塔吊吊放就位，主筋采用机械连接，箍筋采用绑扎施工，根据现场实际情况，钢筋四周可用钢管焊接支撑整体固定，加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度。各个桥梁所需钢筋供应点及运距见下表： 序号 名称 供点 运距 备注 2 1#钢筋加工场 约2500m 7 约1800m 16 3#钢筋加工场 约2300m 1、钢筋加工 ⑴工艺流程 钢筋端面平头→剥肋滚丝螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 ⑵操作要点： ①钢筋下料前，表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用钢筋专用切断设备，严禁使用气割。 ③剥肋滚丝螺纹：使用钢筋剥肋滚丝直螺纹机将待连接钢筋的端头进行拱丝，丝头大于1/2倍套筒长度，并对端头进行打磨，保证两根钢筋在连接时能对中拧紧。 ④丝头质量检验：加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量，每加工10丝头用相应的环规和丝头卡板检测1次，剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批，随机抽样10％且不少于10个，如有一个丝头不合格，则加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，对该批全数检查，不合格的丝头切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 ⑤带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 ⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 ⑶丝头加工质量控制 ①加工前钢筋端头平切、打磨。 ②加工后再次进行打磨。 ③用环规检查螺纹直径、螺距、长度。 2、钢筋连接 ⑴机械连接 ①工艺流程 钢筋就位→拧下钢筋保护套→接头拧紧→作标记→施工检验 ②钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 ③接头拧紧：使用扭矩扳手将连接接头拧紧，达到接头拧紧力矩值。 ④作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 ⑤施工检验：对施工完的接头进行质量检验。 ⑥质量控制 = 1 \* alphabetic a.接头施工质量控制：正反丝扣型接头套筒单边外漏有效螺纹不超过2倍螺距；使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，达到规定力矩值；对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。 = 2 \* alphabetic b.丝头外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足规范要求。 c.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足设计要求。 d.被连接的两钢筋断面位于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。直螺纹接头的受力性能不低于钢筋本身，接头位置位于同一断面的数量不超过50％。 ⑵焊接及绑扎 在钢筋的绑扎连接中，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。部分勾筋可预放在绑扎位置，留出振捣混凝土的空间，混凝土振捣完一层及时绑扎上一层的勾筋，绑扎完毕后再进行混凝土浇筑。截面闭合箍筋采用绑扎接头时，确保接头钢筋搭接密贴，螺纹相互咬合，并确保搭接长度不小于钢筋的35d，同时绑扎