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拼装大模板工程施工工艺及控制方案 1、拼装大模板工程施工工艺 1施工工艺流程 大模板预拼装设计→定位放线→安装模板定位装置→安装大模板→安装内侧散拼模板→安装门窗洞口模板→细部处理→混凝土浇筑及养护→模板拆模→验收。 2施工操作工艺 2.1大模板预拼装设计 1、大模板面板采用18mm后胶合板，小龙骨采用50×100木方，竖向间距200；打龙骨采用Φ48.3×3.6双钢管，横向间距为450；大小龙骨及面板采用φ14沉头螺栓（竖向间距450，横向间距600、900）及配套蝴蝶卡焊接固定，组成外墙组拼式大模板。大模板宽度应同该部位外墙长度，高度为2900mm，其中1#、4#大模板的尺寸为7100mm×2900mm（宽×高），2#、3#、5#、6#大模板的尺寸为2200mm×2900mm。 2、为保证上下层接茬，组拼式大模板在拼装设计时，模板比层高高100mm左右。 3、为便于组拼式大模板的吊装，每个大模板在上部对称设置两个φ18钢筋吊环，钢筋吊环与大模板外楞钢管焊接固定，为便于组拼式大模板限位固定，在下层已施工结构层外墙楼板底两侧对称预埋两个Φ48.3×3.6钢管，钢管内分别插入一根支撑顶托撑住大模板底部。 4、组拼式大模板的重量及位置必须在塔吊起吊重量及覆盖半径之内。 图2.1—1组拼式大模板立面图 图2.1—2 面板固定装置 图2.1-3 组拼式大模板剖面图 2.2 定位放线 根据大模板吊装的位置，在下层的结构剪力墙上弹射出安装的水平及竖向控制线，以便进行模板的水平和垂直度的控制。 2.3安装模板定位装置 模板定位装置主要为基座安装。采用预埋￠22 PVC套管，穿￠20螺杆作为基座，螺杆间距400mm。模板拆除时基座同时拆除。 2.4安装大模板 1、起吊 基座安装稳固后，进行大模板吊装。模板采用塔吊起吊，起吊时应注意不得使塔吊超负荷运行。 2、模板吊至楼层面后，缓慢下放，使模呈板铅直状态，不来回晃动。同时人工配合安装。 3、利用大模板制作时预留的50mm顺茬，将模板支承在定位支座（￠20螺杆）上，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆（如图1-1所示）。吊装时采取专人负责盯点，安全员必须在场监督，确保吊装时的安全。调整就位后，先固定部分穿墙对拉螺杆，使大模板稳固。 2.5安装内墙散拼模板 内墙散拼模板安装同一般墙体模板，只是注意对拉螺杆位置必须与大模板相对应。并放线控制，使得螺杆都处在同一直线上。 2.6安装门窗洞口定型模板 门窗洞口采用定型组合模板，并在与内外墙模板拼接处填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆。 2.7细部处理 1、待剪力墙模板初步安装完毕后，调整模板垂直度，并进行加固。 2、凡剪力墙转角处模板，螺杆间距无法满足要求时，如图3-1所示，必须在转角处焊接短螺杆，间距500。 2.8浇注混凝土、养护 浇筑混凝土浇筑时应分层对称浇筑，混凝土浇筑采用振捣棒振捣，振捣时做到快插慢拔，混凝土振捣一般振捣至表面不再下沉，表面无气泡溢出位置，振捣时间一般为20~30s，移动间距不得大于振捣作用的1.25倍，振捣上一层应插入下一层5—10cm，以使两层混凝土结合牢固。 混凝土浇筑12h内，进行混凝土的养护，保证混凝土的养护到位。 2.9模板拆除 1、为便于拆模，大模板安装前必须在混凝土的接触面涂刷脱模剂。 2、墙体混凝土强度达到1.2N／mm2（大约24小时）后，方可拆除大模板。 3、外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置(倒链、钢丝绳等)→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用楔型木屑打入外侧大模板与混凝土面之间，使之脱离墙面→松动调整螺栓，外侧大模向外倾→拆除内侧模板。 4、拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。 5、拆除起吊大模板之前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 2.10验收 外墙大模板吊装前，必须要求该该外墙部位的钢筋计预埋件安装合格且已办理隐检手续，且该部位的内侧模板已经安装就位；应检查大模板预外墙混凝土之间所有的对拉螺栓、连墙件等是否全部拆除。 2、关键做法 1细部处理 1、剪力墙与填充墙交接处的处理 标准层墙厚一般为200mm，填充墙砌块尺寸为200×250×600mm，模板安装时在剪力墙与填充墙交接处于剪力墙面的一侧留设10×200mm企口，用于挂设钢丝网及抹灰找平，另一侧抹灰找平即可。 2、凸窗位置处理 在凸窗部位，上下凸窗板一般伸出凸窗边两侧100mm左右，此时凸窗尖角必须做特殊处理，将大模板边向凸窗内伸出100mm，槽钢相应伸出，在凸窗