盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案.docVIP

重梁上。 盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案 工艺流程 盖梁施工工艺流程图如下图所示： 图 SEQ 图 \* ARABIC 6 盖梁施工工艺流程图 施工方法 测量放样 盖梁施工前，由测量人员对已完的墩柱进行复测，墩位中心位置及顶面高程满足设计及规范要求后再进行后续放样。 底模安装完成后，测量人员对底模平面位置及角点标高进行复核，并配合作业人员进行模板尺寸调整，直至模板平面位置、标高均符合设计、规范要求。 穿心棒托架安装 根据墩柱上预留的孔位安装穿心棒，穿心棒长度需满足单侧外露50cm，穿心棒安装完成后安装空心钢盒（采用10mm钢板焊制）作为承重牛腿，空心钢盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，钢盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在钢盒内移动，在钢盒上表面即钢板平面上安装对口钢楔/螺旋千斤顶作为卸落装置。 图 SEQ 图 \* ARABIC 7 空心钢箱大样图 卸落装置安装到位后在其上依次安装横向承重梁、纵向分配梁，在分配梁上再铺设盖梁底钢模,其中承重梁采用I50a工字钢，分配梁采用I14工字钢，为了保证承重梁的整体稳定性，在承重梁梁端每间距300cm设置一道拉杆。 横向分配梁伸出盖梁范围80cm，在其上铺设竹胶板作为工人施工操作平台。施工作业平台围绕盖梁四周布设一圈，为方便施工，保证施工人员有足够操作空间。在作业平台四周设置栏杆，要求上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1.5m，在栏杆根部设置高度为18cm的挡脚板，挡脚板与栏杆立杆固定牢固。施工作业平台所使用钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm红白相间的油漆，在平台四周挂安全网围挡并设置安全警示标志牌。 混凝土凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度的50%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土骨料，并用清水进行冲洗干净。 底模安装 底模采用组合钢模板，由3块标准矩形模板、2块带圆弧模板和2块斜底模组拼而成。使用前先在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。 盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶浆条。底模间采用螺栓连接，中间夹贴双面胶或止浆条。底钢模铺设、拼装完毕后应由测量员复核盖梁底标高。 盖梁钢筋施工 盖梁底模高程、接缝验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋骨架在钢筋场加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工。盖梁钢筋半成品、钢筋骨架片均在钢筋加工场集中加工，经过监理工程师检验合格后运至施工现场吊装绑扎。骨架片主筋接长采用机械连接，下料后使用钢筋直螺纹滚丝机床进行钢筋丝头加工，钢筋丝头加工长度=d/2+2P（d为套筒长度，p为螺纹螺距）。 套丝完成后，采用塑料封盖拧紧丝口，防止丝口受到损伤。标准型直螺纹接头安装后单侧外露螺纹不得超过2p(p为螺纹螺距)。接头安装后使用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小扭矩值应符合以下规定： 表 SEQ 表 \* ARABIC 5机械连接最小扭矩值 钢筋直径（mm） ≤15 18～20 22～25 28～32 36～40 50 拧紧扭矩（N.m） 100 200 260 320 360 460 钢筋加工时注意控制好钢筋间距、同一截面的钢筋接头数量和搭接长度，确保其满足规范要求。受力钢筋接头应错开布置，在40倍钢筋直径长度内（最短不得小于50cm），同一根钢筋不得有两个接头。骨架片各钢筋采用焊接连接，焊缝长度需满足单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d，焊缝需饱满密实，焊渣敲除干净。 将加工好的钢筋半成品按规格、长度、编号堆放整齐，钢筋堆放时应有下垫上盖措施，保证钢筋堆底部距离地面30cm以上，并保证钢筋不变形，同时注意防雨防锈。 钢筋骨架安装完成后先经内部质检工程师验收合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。 盖梁钢筋安装前需现将圆柱墩钢筋按照设计图纸进行弯折，弯折长度为100cm，向外侧弯折8.8cm，呈上大下小的喇叭口形。 表 SEQ 表 \* ARABIC 6 墩柱钢筋构造图 盖梁钢筋骨架直接在底模上安装，首先将骨架片吊装至底模上，骨架片吊装采用两点吊装，防止变形。骨架片安装时调整好骨架片间距，然后安装箍筋。箍筋与骨架片采用扎丝绑扎固定，箍筋间距需调整均匀，符合设计图纸要求。 在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项： ①钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净； ②必须将焊渣清除干净； ③交叉点应用扎丝进行绑扎，绑丝头不得朝外，以防影响混凝土保护层厚度； ④箍筋与主筋必须相互垂直； ⑤在梁底和钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，垫块尺寸与图纸所示保护层厚度一致，且只能牢固地绑在主筋上，垫块数量底模不少于6个/㎡，侧面不少于4个/㎡，垫块必须做饱水处理； ⑥骨架的间距及相邻主筋、箍筋间