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材料设备管理;基 本 规 定 质量管理;材料的检查验收; 阀门的质量检查;阀门的强度严密性试验; 施工过程质量控制;管道穿地下室伸缩缝时如何设置;成排设备管线安装; 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：; ; ;管道接口应符合下列规定： ; 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验 ; 室内给水系统安装; 管径小于或等于lOOmm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于lOOmm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。;给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装可折卸的连接件。;冷、热水管道同时安装应符合下列规定：;室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。; 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 ;生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家(生活饮用水标准)方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。;一般项目;4．2．10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。;4．3 室内消火栓系统安装主控项目;箱式消火栓的安装应符合下列规定 1 、 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧 2 、 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。 3 、 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为lOOmm 允许偏差±5mm。;5．2 排水管道及配件安装主控项目;5．2．4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。; 高层??筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。;5．2．5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。 检查方法：通球检查。;在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：;2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得水于400mm。;5．2．10 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：;5．2．13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。; 室内热水供应系统安装;6．2．2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。;7．2卫生器具安装主控项目;7.4 卫生器具排水管道安装主控项目; 室内采暖系统安装;8．2．2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。;一 般 项 目;8．2．9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法：现场观察。 ;8．2．10 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺量和观察检查。;8．2．12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。;8．2．14 当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法：观察和查验进料单。;8．2．15 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法：观察检查。8．2．16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。;8．3．1 散热器组对后，以及整组出厂的散热