危险施工安全作业票(整体水压试验).docVIP

危险施工安全作业票 编号：GPEC/FCGP/EP/03/GL/028 危险作 业项目 #3锅炉整体水压试验 作业时间 2015年 月 日至2015年 月 日 作业地点 #3锅炉 施工单位 受热面一班 施工负责人 金九平 涉及的危险源 高空落物 设备碰撞 技术方案 、组织措施及安全技术措施说明 1、技术方案 锅炉冲洗完毕后，关闭旁路排污阀门P14并开启试压用压力表管的阀门重新对锅炉系统上水。当来水注满水压试验用临时水箱后，关闭阀门P1，从临时水箱上加药，加药过程中开动上水泵及打开P2、P3阀门，利用循环管路将水箱内的药物与水混合均匀。对水质进行不间断的检测，合格后方可上水。待各排空管道排水没有再冒出气泡时，停上水泵并关闭全部用于上水的疏水管道的一次、二次门（水冷壁下水分配头疏水管道的一次门及低再进口连接管疏水管道的一次、二次门除外，其中水冷壁下水分配头疏水管道用于系统打压，而打开低再进口连接管疏水管道的一次、二次门是为了避免因临时升压管旁路门P13泄漏而导致该两个阀门过压受损），关闭所有一次系统排空门，同时确保所有二次系统排空管的一次、二次门处于开启状态（避免因临时升压管旁路门P13泄漏而导致二次系统过压受损），其他阀门不操作。 锅炉本体阀门操作完毕后，开启临时升压泵至一次系统管道阀门P12及升压泵出口稳压阀门P12、P13，关闭临时升压泵至二次系统管道旁路阀门P13、二次系统上水母管阀门P6。给升压泵水箱注满水，启动升压泵，一次系统升压开始。 利用升压泵出口调压阀门P9调整系统升压速度，控制升压速度小于0.3Mpa/min。当高过出口集箱就地压力表读数为（试压10%省煤器进口设计工作压力）3.3Mpa时，停升压泵关闭升压泵至一次系统管道阀门P12，组织检查人员对系统全面检查，如未发现异常现象可继续升压。当升压至省煤器进口设计压力32.9Mpa时，停升压泵并关闭升压泵至一次系统管道阀门P12，再次组织人员分区域全面检查一次，如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则检查结束准备进行超压试验。 启动升压泵并开启升压泵至一次系统管道阀门P12进行超压试验，超压试验控制升压速度小于0.1MPa/min，当压力升至36.19Mpa（1.1倍省煤器进口设计压力）时停止升压泵并关闭升压泵至一次系统管道阀门P12，保持20min，超压试验期间不检查，所有人员不得靠近锅炉。到达稳压时间后，开启旁路排污阀门P14再微开用于上水的系统各疏水阀门对一次系统进行排水降压，控制降压速度小于0.3MPa/min。当压力降至省煤器进口设计压力32.9Mpa时停升压泵并关闭升压泵至一次系统管道阀门P12，再次组织人员进行一次系统的全面检查。如未发现渗漏或异常现象，则可降压到零。 一次系统泄压完毕后，关闭用于上水的一次系统各管道疏水阀门并确保升压泵至一次系统管道阀门P12处于关闭状态。同时关闭二次系统低再进口连接管疏水管道二次门及所有排空管的一次、二次门，开启升压泵至二次系统管道的旁路阀门P13，其他阀门不操作。给升压泵水箱注满水，启动升压泵，二次系统升压开始。 二次系统水压试验过程与一次系统相同，当压力升至0.63Mpa（10%低温再热器进口设计压力）、6.3Mpa（低温再热器进口设计压力）时组织人员进行全面检查，无渗漏或异常情况时开始超压试验，当压力升至9.45Mpa时稳压20分钟再降至设计压力6.3Mpa进行全面检查，确认无渗漏或异常情况后可排水降压到零。在试压过程中，如出现系统泄漏，立刻停泵，通过放水系统紧急放水（即依次打开P6阀门、P14阀门及低再进口连接管疏水管二次门进行排水）。 二次系统升、降压速度与一次系统相同。降压前确保临时上水管道的旁路排污阀门P14处于开启状态，并打开阀门P6，再通过微开低再进口连接管疏水管二次门调节排水降压速度。 一次系统通过包墙进口集箱、过渡段混合集箱、给水进口管道、水冷壁下水分配头、储水罐下降管及低再进口连接管的疏水管道排水，二次系统通过再热器入口集箱疏水排水。可通过控制旁路排污阀门P14的开闭进行上水与排水转换，未加药的冲洗水利用临时管道就近排入机组排水槽。 二次系统水压试验结束后关闭低再进口连接管疏水管道的一次、二次门，确保整个锅炉系统处于封闭状态。水压试验后的锅炉保养措施应根据锅炉厂反馈意见进行重新设计（湿法保养） ２、安全措施 水压试验的临时管道不得阻塞通道，必须封闭时应提前做好隔离警示措施 实验前组织专项检查，防止高空存放的工件、设备因膨胀引起高处落物； 水压试验结束后，对脚手架组织一次专项检查； 试验过程中，无关人员严禁进入锅炉区域； 水压试验用压力表须经校验合格，量程为水压