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物流系统分析案例（一） 某汽车制造厂热处理车间多年来物流系统不佳 , 常常影响正常 生产。为了提高效益，最近对该车间物流系统进行了全面调查与分 析，并做了相应调整。该车间主要工作是对已锻造工件进行热处理， 之后清理氧化皮、校正、检验、入库等。 (1) 系统环境及外部衔接分析。 该车间是该厂生产流程中的 一部分，夹在锻造车 间与成品库之间。物料的输入依靠转运车 1 2 ， 输入频率较高。输出依靠转运车 1819 ，车 间内搬运由两个 5t 天车完成。 (2) 输入因素分析。 该车间长年稳定 生产 139 种锻件的热处理件。经过 ABC 分 类法，确定轴件、齿轮件和连杆共 10 条物 (3) 流程分析。 首先，绘制反映该车间布置情况的平面图， 对主要工作设备 ( 热处理炉、油压校正机、检验站、清理设备、 酸冼池 ) 、储存地、转运车等进行编码，共编定 19 个物流设施。 根据 A 、 B 类物料工艺路线和物流设施编码绘制系统物流流程表。 根据该表绘制物流流程图所示，物流图和相关分析图省略。 (4) 物流系统状态分析。 ①该车间物流交叉，迂回严 重．其中设施 7 、 8 、 9 、 10 为连续式热处理炉，每天处理锻件几 百吨，主要工作量在 7 、 8 、 9 三个炉上。处理后锻件的清理氧化 皮工作绝大部分在设施 16 酸洗部完成。由于风向等环境因素的 约束，设施 16 只能设在车间最西