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制作者：　陈春兰　２１ 行星螺杆挤出机的发展历程 行星螺杆挤出机的基本定义、结构、工作原理 行星行星螺杆混炼塑化原料的方式 行星螺杆式挤出机结构特点 行星挤出机的温控系统与加料装置 行星螺杆挤出机的优点 行星螺杆挤出机的种类 1、行星螺杆挤出机的基本定义 行星螺杆式挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段（即塑化段）或是整个螺杆（只有进料部分加料段不是行星螺杆）为行星螺杆式结构。工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套（机筒）与其啮合的缘故。 行星螺杆挤出机的发展历程 行星螺杆挤出机是欧洲研制开发的。 在20世纪50年代末，为了满足加工ＰＶＣ粉料不断增长的要求，为了获得更均一的混合效果，他们研制了一种机器，其结构是在普通单螺杆挤出机的后部串联安装一直齿段。 在20世纪６０年代初，这种设备进一步发展为具有45°的螺旋角斜齿的行星螺杆挤出机，具有密炼机优良的热交换性能和能在密闭系统中预定物料停留时间这两个优点。 今天，行星螺杆挤出机除了用于ＰＶＣ造粒，压延机和层压机喂料，热固性塑料混炼以外，还大量用于通用塑料和工程塑料的混炼。 行星螺杆混炼塑化原料的方式是： 行星螺杆的混炼塑化机构：中心螺杆、行星小直径螺杆和内有螺纹齿的外套机筒 混炼塑化的方式： 被加料段螺纹推到行星段的原料，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过；由于行星螺杆中各螺杆不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。 行星螺杆式挤出机结构特点 行星挤出机通常由转动系统挤压系统加料系统和温控系统组成。其挤压系统具有独特的结构，行星挤出机正是因其挤压系统的特点而得名。 行星挤出机的挤压系统由加料段和行星段组成。其加料段相当于普通的单螺杆挤出机的加料段。该段建立很低的压力，螺槽中仅部分充满物料。加料段部分的机筒设有水冷系统，同时在与行星段机筒连接处有隔热层，防止两段机筒的温度相互影响。 行星挤出机最重要的部分为行星段，其主要起到使物料熔融塑化混炼的作用。 行星段可设计成两段式，中间设置分散环，分散环可增加背压，加强物料剪切，使物料更早开始熔融，还可提高混炼及排气性能。 由于行星段螺旋齿有45°的螺旋角，所以，主螺杆转动时会产生轴向力，使行星螺杆轴向往前移动，因此，在行星段机筒末端设置有止推环，其内径应小于行星螺杆轴心所成之圆的直径。 螺杆与机筒内齿之间的间隙一般为0.2-0.4mm。行星螺杆的根数与行星段直径成正比，一般为6-18条。产量与行星螺杆根数成线 性关系。 行星挤出机的温控系统与加料装置 行星挤出机的温控系统包括加料段的螺杆和机筒 的水冷却循环系统行星段的油加热循环系统。其能保证行星挤出机具有良好的温控性能。 行星挤出机的加料系统一般采用强制加料装置，这种装置具有足够大的加料速率，可防止料斗中出现架桥现象，对低密度的物料（如回收料）尤为适用。 由于强制加料装置底部被冷却，故可避免热敏性物料 （如PVC）在加料装置中被烧焦。也可采用定量加料装置供料。 行星螺杆挤出机的优点 行星螺杆挤出机的流道无死角，呈线性，具有良好的自洁作用。 塑料温度可以由调整热油温度来达到精准控制。 行星螺杆挤出机的热交换面积大。 全部啮合螺杆的总啮合次数非常高，进而能达到更好的塑化效果。 物料停留时间短。停留时间分布范围窄。 排气功能良好 比能耗低，产量高，经济效益好。 行星螺杆挤出机的种类 单阶行星螺杆挤出机 双阶行星螺杆挤出机 单阶行星螺杆挤出机 单阶行星螺杆挤出机整个挤压系统分为两段：加料段和行星段 加料段：和普通单螺杆挤出机的加料段差不多，但是该段建立很低的压力，很长一截只是部分充满物料。采用单头进料螺杆或多头进料螺杆输送物料。 行星段：主要是使物料熔融、混炼 两段之间设有隔热层，使温度互不影响。 双阶行星螺杆挤出机 双阶行星螺杆挤出机的结构 在单阶行星螺杆挤出机之后增加一个排气段和一个排料单螺杆挤出机（及二阶）就形成了双阶行星螺杆挤出机。 在物料挤出过程中，行星段产生的塑化熔体通过排气段输送到挤出段 单螺杆挤出机实际上是一个熔体挤出机，采用普通三段式螺杆，主要作用不是混炼而是输送 嵌入式行星螺杆挤出机 徐百平教授通过对单螺杆螺槽内流体的数值模拟和实验,提出了一种将混沌流动引入到单螺杆挤出中来提高混合效果的方法,并研制出了一种嵌入式行星螺杆挤出机。 该机器构型容易引发混沌流动,从而提高