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（生产管理培训）生产现 场管理培训 5 、规范性： 公司的规章、规程、工艺标准。守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、 质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。 6 、动态性 6 ．1 新产品→新工艺→新技术的采用，导致需求不断变化； 6 ．2 市场需求的变化→生产过程的变化控→制标准的变化； 6 ．3 管理档次提高→由低级到中级→导致了动态化； 6 ．4 变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业管理水平为目标以 “变”求发 展。 三、班组管理的任务与内容 1 ．任务： 1 ．1 确保生产计划的完成（计划性）； 1 ．2 确保提高产品的品质（品质性）； 1 ．3 确保遵守交货期（及时性）； 1 ．4 确保降低生产成本（合理性）； 1 ．5 确保设备的正常运转（可靠性）； 1 ．6 确保提高生产效率（先进性）； 1 ．7 确保安全生产（安全性）。 2 ．1 内容： 1 ．1 现场作业管理 作业设计优化（简单化）→工作的改善化→作业方法标准化→作业时间标准化。 1 ．2 现场工序管理 以人（物）为中心→改善操作→工序分析（加工→搬运→检查→停滞） 3 、现场材料管理： 1 ．1 从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡； 1 ．2 将所需材料、物品以低成本，按计划、标准、规定时间送达现场； 1 ．3 作业现场的物、料、工具要规范，保证正常作业的要求。 第二讲： “5S”管理活动 一、何谓 “5S” 1 ．“5S”定义：即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清、一提高）， 因第一个英文字母都是以 “S”开头，所以称其为 5“S” 2 ．起源：由来于日本的管理方法，20世纪50年代末期，两大法宝：品质圈活动（QCC）、 “5S”；现已风靡全球，称之为精益生产的观念（日本丰田公司） 二、实施 “5S“的目标 为什么要推行 “5S”管理？ “5S”管理要达到的目标是： 1 ．工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。 2 ．实现员工的自主管理。人是管理的主要因素，通过5S ，使人的素质得到迅速 提升，有效地进行自我管理。 3 ．将设备维护在巅峰状态：即TPM 的四项内容：日常维护、计划维护、突 发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后 3 个维护容易做，前面的 “日 常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降 5% ，保证安全生产。 4 ．提高产品质量：混浊的现场极易发生质量问题 5 ．现场改善：培养大家养成良好的习惯。 三、没有 “5S”的结果 混乱的生产现场特征：多、乱、脏 1 ．一“多” ： （1）东西多了，管理成本提高； （2）东西多了，制造成本上升，反映速度下降； （3）东西多了，库存成本增加； （4）东西多了，积压产品影响品质； （5）人多了，管理费用增加； （6）管理内容多了，难度加大。 2 ．二“乱” ： （1）生产无序，随心所欲，无操作规范； （2）危险性加大，及易出现差错； （3）重复操作，浪费人力、物力。 3 ．三“脏” ： （1）影响品质； （2）影响士气； （3）影响环境； （4）影响形象。 四、5S 活动的要求 语名 定义 要求 活动要求 活动中心 ·条理清楚，决策果断， 不要的东西要清除 不要的东西要清理，对污物源采 区分必要和不必要的东西， 整理 ·根据必要程度分层管取对策，杜绝其根源，加以改善分层管理 不必要的东西要清除。 理 并实行制度化 ·要能防止污物的产生 ·整洁、舒畅的工作现场·包括5WIH （5W ：谁、什么、为 为了使很必要的东西在必·有使用功能（质量、效什么、什么地点、什么时间；