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不锈钢316L高压管道（φ42.2×4.85）的焊接 摘要：焊接工艺是焊好316L高压钢管的关键，本文以xx金属有限公司羰基铁粉生产装置压力管道安装工程项目的316L高压管道的焊接为例，从管材的焊接性分析、管材管理、焊工管理、坡口加工和组对要求、焊接工艺参数、钨极氩弧焊的操作要领、焊接质量的外观检验和内部检验、焊缝返修、水压试验等方面论述了316L高压钢管的焊接技术要求。 关键词：不锈钢；316L；φ42.2×4.85；高压；焊接技术 1 前言 2009年10月，我公司环保分公司承建了xx金属有限公司羰基铁粉生产装置压力管道安装工程项目，该工程项目由造气工段、合成工段、分解工段和气柜几部分组成。该工程的压力管道输送的介质有一氧化碳、氧气、氮气、羰基铁等。其中的高压管道是一氧化碳管道，管道设计压力为22 MPa，管道材质是316L，规格为φ42.2×4.85。该一氧化碳管道具有高压、有毒、易燃易爆、易腐蚀的特点，其危险性很高，每处焊接缺陷都有可能造成严重的事故，焊接质量要求高。根据设计要求，该一氧化碳管道对接焊缝要求100%射线检测，质量标准不低于JB4730-2005的Ⅱ级为合格。 2 316L高压管材焊接性分析 2.1该316L高压管材的化学成分见表1 表1 316L管材的化学成分 化学成分 C Si Mn P S Cr N i Mo 含量％ ≤0.03 ≤1.0 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 16～18 12～16 1.8～2.5 2.2 316L的导热性能差、线膨胀系数大，在焊接热循环的作用下，焊接应力和焊接变形较大，为热裂纹的产生创造了力学条件；偏高的碳硅含量会导致316L钢的焊接性能下降；硅能溶于铁素体，具有强化和抗氧化作用，但含量若偏高，会严重恶化316L钢的焊接性；316L的晶界特性对硫、磷等微量杂质敏感，使316L钢易产生焊接热裂纹，如果在焊接过程中加热或冷却不平衡，晶界都可能产生偏析产物，从而增加焊接热裂纹倾向。 2.3铬镍不锈钢在焊接过程中，在450~850℃的温度区间，碳会在晶界处析出与铬形成碳化铬，消耗了晶界处的铬，使晶界处的含量降低而减弱晶界处的耐腐蚀能力。在450~850℃温度范围内停留一段时间后，无论是焊缝还是热影响区，都有发生晶间腐蚀的可能，因此，焊接时特别注意防止产生晶间腐蚀的产生。 2.4所以，合理可行的焊接工艺是焊好316L高压钢管的关键，并需在施焊过程中严格管理。从工艺上考虑应尽量用小的焊接热输入，并降低层间温度。焊接时采用短弧，焊接速度要快，基本不作横向摆动或微摆动，以减少合金元素的烧损。在450~850℃的温度区间，焊缝金属冷却速度要快。焊后必须立即冷却，可用氩气吹冷。 3 管材管理 3.1管子、管件应逐根逐件进行外观检查，不得有裂纹、杂渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。应逐根逐件测量外径、壁厚，应符合相应标准。 3.2管子、管件应逐根逐件进行100％的渗透（PT）检测，检测方法和缺陷评定需符合JB4730的规定，Ⅰ级合格。经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90％。 4 焊工管理 参加施焊的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）考试合格，确认焊工合格证原件有相对应的焊接合格项目。在该工程中，我们所采用的焊工所持的焊接项目为GTAW-IV-6G-4/42-02，所采用的焊工，焊接经验丰富，焊接技术精湛，并在工程正式施焊前，进行有针对性的练兵和考核，合格后方可上岗焊接。由项目部签发相应的焊工上岗卡片，卡片标记焊工持有的合格焊接项目。焊工持卡上岗，并随时提供给各级检查和管理人员检查。 5 焊接工艺的具体要求 5.1 焊接方法： 选用钨极氩弧焊。理由是：保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，烧损很少，又没有焊渣；钨极氩弧焊电弧稳定，飞溅少，可见度好，温度集中，采用小的焊接线能量易满足要求，不易产生晶间腐蚀。焊接电源采用直流正接，因为正接熔池温度集在工件上，钨棒不易烧损，电弧燃烧稳定。 5.2 焊接材料 为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，钨极氩弧焊选用焊丝H00Cr19Ni12Mo2，其成分见表2。 表2 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%） 化学成分 C Si Mn P S Cr N i Mo 含量％ ≤0.02 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.030 ≤0.020 18～20 11～14 2.0～3.0 在焊接时，焊丝要保持干燥和清洁。 5.3 保护气体： 保护气体为氩气，纯度≥99.96%。 5.4 焊机： 采用