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精品 1 、机械的拆卸 （1 ）拆卸前的准备工作 a 、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。 b 、拆卸工具准备齐全，规格合适。 c 、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等 （2 ）机械的拆卸的基本原则 a 、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。 b 、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛 打乱敲 ,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。 c 、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标 记。 d 、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放， 精密重要零件专门存放保管。 e 、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。 f 、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力， 另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。 但对需拆卸的零件一定要拆， 不可图 省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。 2 、机械的装配 机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到： （1 ）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零 件装配前必须经过严格检验。 （2 ）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配 welcome 精品 合件的配合精度，可采取选配、 修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的 影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件， 当装配时的环境温度于工作时的温度相差 较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。 （3 ）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。 （4 ）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。 （5 ）选择合适的装配方法和装配设备、工具。 （6 ）注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相 对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。 （7 ）注意装配中的密封，防止“三漏” 。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任 意的代用品。 要注意密封面的质量和清洁。 注意密封件的装配方法和装配紧度， 对静密封可 采用适当的密封胶密封。 （8 ）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。 （9 ）重视装配中间环节的质量检查。 3 、机械的清洗与检验 （一）机械的清洗 1 、清除油污 油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还 可用化学法或电化学法去除。 （1 ）化学除油污法： 1 、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。 2 、碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提高溶液温度和进行搅 拌能加快除油效果， welcome 精品 一般可加热到 80 ℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。 （2 ）、电化学除油污法：利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零 件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点。 （二）机械的检验 检验的内容如下： 1 零件检验 包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、形状；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表 面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的 刚度等；零件隐藏缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等。 2 装配检验 如零件与零件的相对位置、 配合件的间隙或过盈量； 并列轴间的平衡度、 前后轴间的同轴度 等等。 3 整机检验 整机检验即整机技术状况的检验。 包括机械的工作能力， 动力经济性能等，