机械设备通用技术要求(1).pdfVIP

精品资料 机械设计通用的技术要求 1. 零件去除氧化皮。 2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3. 去除毛刺飞边。 4. 经调质处理， HRC50 ～ 55 。 5. 零件进行高频淬火， 350 ～ 370 ℃回火， HRC40 ～45 。 6. 渗碳深度 0.3mm 。 7. 进行高温时效处理。 8. 未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求。 9. 未注长度尺寸允许偏差± 0.5mm 。 10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11. 未注圆角半径 R5 。 12. 未注倒角均为 2 × 45 °。 13. 锐角倒钝。 14. 各密封件装配前必须浸透油。 15. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100 ℃。 16. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定。 17. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 18. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件） ，均必须具有检验部门的合格证方能进行装 配。 19. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着 色剂和灰尘等。 20. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和 螺钉、螺栓头部不得损坏。 23. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 可编辑修改 精品资料 25. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60% ，并应均匀分布。 26. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27. 花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50% 。 28. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 29. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 30. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 31. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于 中心线 120 °、与轴承盖在对称于中心线 90 °的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查 时， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3 。 32. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 33. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 34. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 35. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开接面和端面包保平齐状态 下钻铰、配销。销打入后不得松动。 36. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于 70% 。 37. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触面内不准有脱衬象，在接触面以外的脱 衬面积不得大于非接触区总面积的 10% 。 38. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检查不入。并应 保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 39. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 40. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 41. 铸件表