（生产管理培训）第六部分生产现场各工序操作培训.pdfVIP

（生产管理培训）第六部 分生产现场各工序操作培 训 课时：八个课时 各工序生产操作培训 一、设备组成，生产流程； 二、质量控制要点； 三、安全 瞌睡型；大意麻痹型；打闹型； 四、工序的重要性 五、作为一名金乡操作员工应具备的素质 吃苦耐劳精神；要有创新精神； 六、做好就业准备了吗？ 七、锻炼自己 八、知道自己的责任 切断应知应会 一．开车前应做哪些准备工作？ 设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。 二．切断机生产顺序？ 1 ．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2 ．在操作面板上，设定长度、数量； 3 ．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺） 三．成品管的质量标准 内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑 四．更换锯片时注意事项？ 将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为 5mm ，每切3000 根需要更换。 五．更换校直辊的顺序？ 平面从前至后，H1 ，H2 ，H3 的顺序，竖面V1 ，V2 ，V3 的顺序。 六．首件三检指的是什么？ 自检，互检，专检。 七．LWC 设备点检内容？ （1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。 八．端面研磨机调整方法？ （1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为 1－2mm ；（3）紧螺 紧罗母。 九．随行卡如何填写？ （1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01 代表年、月、 日班次产品序号。 十．LWC 切断机新上料要注意检查哪些事项？ 检查来料铜管外径、壁厚 十一．切断工序哪些为全检项目，哪些为抽检项目，抽检一个班检查频度是多少？ 每次几件？ 必须全部检查的项目为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检项目为：切 断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班 3 次，每次 1 件。 十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的标准？ 管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。 十三．铜管表面划伤判定标准？ 切断铜管表面不允许有划伤，若有则深度不允许超过壁厚的 10％。 十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？ 长度公差要求：≤300mm±0.5mm300mm±1mm 直线度公差要求：按比例5mm/米以下 十五．判断锯片是否需要更换的依据？，切断多少铜管时必须换锯片？ 1 ．锯屑大小2 、切断时的声音；；3 、铜管两端是否变形或缺口。我公司要求切 断 3000 件必须换锯片。 十六．吹扫时应从一端吹，还是一端吹后换另一端吹？一端吹后换另一端吹 十七．去毛刺后吹扫的检查为全检还是抽检？全检 十八．本单位日本设备中液压泵使用何种标号的抗磨液压油？32＃抗磨液压油 十九．本单位日本设备中铜管加工使用何种标号的抗磨液压油？46＃抗磨液压油 二十．LWC 切断机锯片使用何种标号油来降低磨损？46＃抗磨液压油 二十一．LWC 液压泵压力为多少？气压为多少？ 液压泵压力为：3.5--4.5Mpa ；气压为0.4--0.6Mpa 端末培训内容 一、 设备 端末冲压车（通用） 1 、组成：调节键用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择 模具、冲头根据加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置 液压泵用于控制夹具的闭合，冲头的进退 空气滤清器 气动压力表 启动区又包括：启动、停止（非常停止） 定位块控制加工段的长度 2 、注意事项 设备点检的内容（是否全部正常） 设备运作时的声音是否异常 铜管与定位块是否接触到位 紧急情况按非常停止键 各紧固件是否安装到位。 手（身体各部位）禁止在动作区域内，（动作区指工作过程中，设备所有能动的 区域） 人离开必须停车，下班后切断电源，气源 二、 钻床 1 、组成：手柄用于加工过程中冲头的起落 钻头冲头的指定安装位置 夹具套夹具的固定安装位置 工作台主用于放置夹具套 升降摇柄控制钻头与工作台面的距离 底座 2 、注意事项 设备点检内容（是否全部正常） 操作时禁止带线手套 加工时注意轻拿轻放 铜管与定位块接触到位 各紧固是否安装到位 手禁止放入动作区域 人离开必须切断电源 下班后关闭电源与气源 注：端末工序所有设备都必须由指定调车