复合训练(非破坏性检验).pdfVIP

11--1 【组织教学】 1、点名检查学生出勤情况 2、强调课堂纪律 【作业点评】 1、 上次作业质量情况 2、对出现问题较多的进行课堂纠正 【复习提问】 1、矫正焊接结构残余变形有哪两类方法? 2、消除焊接残余应力的方法有哪些? 【相关工艺】 复合训练（非破坏性检验） 一、焊接检验 焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。焊接检 验应该坚持以防为主，以治为辅。在焊前和焊接过程中， 对影响焊接质量的因素进行认真的检查，以减少和防止 焊接缺陷的出现，焊后根据产品的技术要求，对焊缝进 行质量检验，以确保焊接结构使用的安全可靠。 焊接检验一般包括焊前检验、焊接过程中检验和成 品的焊接质量检验。 (1)焊前检验 包括检验焊接产品图样和焊接工艺 规程等技术文件是否齐全，焊接构件金属和焊接材料的 型号及材质是否符合设计或规定的要求，构件装配和坡 口加工的质量是否符合图样要求，焊接设备及辅助工具 是否完善，焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干 等准备，以及焊工操作水平的鉴定等。 11--2 (2)焊接过程中检验 包括检验在焊接过程中焊接 工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具 夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。 焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。 (3)成品的焊接质量检验 检验方法很多，应根据 产品的使用要求和图样的技术条件选用。本课题主要介 绍对成品焊接接头质量检验的几种常用方法。 焊接检验可分为非破坏性检验和破坏性检验两大 类： 1．非破坏性检验 非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的 性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观 检验、致密性检验和无损探伤检验。 (1)外观检验 焊接接头的外观检验是以肉眼直接观 察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用 5～ 10 倍放大镜来检查。外观检验主要是为了发现焊接接 头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿 及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前，须将焊缝 附近 10～20㎜范围内的飞溅物和污物清除干净。 (2)致密性检验 致密性检验是检验焊接管道、盛器、 密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷，以便及时发现， 进行排除并修复。常用的致密性检验方法有气密性试验、 氨气试验、煤油实验、水压实验和气压实验。 1)气密性试验 在密闭容器中，通过远低于容器工 作压力的压缩空气,在焊缝外侧涂上肥皂水。如果焊接 11--3 接头有穿透性缺陷时，由于容器内外气体的压力差，肥 皂水处会出现气泡。这种检验方法常用于受压容器接管 加强圈的焊缝。 2)氨气试验 向被检容器通入含 1％体积(在常压下 的含量)氨气的混合气体，并在容器的外壁焊缝表面贴 上一条比焊缝略宽用 5％的硝酸汞水溶液浸过的纸带。 当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致 密的地方，氨气就会泄漏作用在浸过硝孽量溶翌堂 试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部 位。这种方法比较准确、快捷，同时可在低温下检查焊 缝的致密性。氨气试验常用于某些管子或小型受压容器。 3)煤油试验 在焊缝表面 (包括热影响区)涂上石灰 水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。 由于煤油具有渗透性很强的特性，当焊接接头存在贯穿 性缺陷时，煤油就能渗透过去，在涂有石灰水的带状白 色表面上显露出油斑点或带条状油迹。为了精确的确定 缺陷的大小和位置，检查工作要在涂煤油后立即开始， 发现油斑就及时将缺陷标出，以免渗油痕迹渐渐散开而 模糊不清。 煤油试验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的 答器，贮存石油、汽油的固定式容器等。 4)水压试验 不仅用来检验焊接容器整体的致密 性，同时也可用来检验焊缝的强度。