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某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 FLEXSIM系统仿真建模与分析 某企业手机后盖生产流程改善 课 程 设 计 说 明 书 学院名称：机械工程与自动化学院 学生姓名：曾祥阔 学生班级：工业工程 11201 学生学号： 1202231035 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 目 录 一、研究背景????????????????????? 2 二、生产研究 2.1 生产现状??????????????????????? 2 2.2 问题分析??????????????????????? 3 2.3 仿真建模??????????????????????? 4 2.4 结果分析?????????????????????? 10 三、现场改善 3.1 改善方案?????????????????????? 13 3.2 模型仿真?????????????????????? 14 四、改善效果???????????????????? 17 五、设计小结???????????????????? 19 1 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 一、 研究背景 课题研究的是：流程程序分析在某企业的手机生产部门手机盖生产 的应用。 应用 flexsim 系统仿真软件仿真模拟现场管理改善， 提什生产线的 产量。达到掌握 flexsim 系统仿真软件的操作， 提升系统仿真在实际 中运用的能力的目的。 二、生产研究 2.1 生产现状 该生产部门主要负责手机盖（右图）的 生产，在小规模的试产阶段中，发现现行手 机盖的生产方式生产效率低下， 生产周期长， 按照这种生产方式，无法实现大批量生产阶 段预订的生产计划，不能按期交货，会给企 业带来经济损失。 该手机改的现行的生产流程如下： 成型、初检、剪料头、烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、仿形铣、 CNC、削口水、打磨、擦脏污、全检包装 该手机盖在 A 楼成型，完成初检、剪料头工序，然后转移到 B 楼进行烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、 2 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 2.2 问题分析 从该手机生产流程程序图不难看出，所有的流程在两栋大楼里进行。 物料在两栋大楼之间有 3 次搬运花费 3320 秒的时间，搬运了 221 米， 而手机盖在生产过程中一共搬运 233 米；其次手机盖在生产过程中， 4 次暂时放置，共花费 2720 秒时间。综上，该生产线存在的最大问题是有过搬运， 和过多的等待， 其主要原因是生产设备分布在在两栋大楼里，使得物料无法及时送至下一工序。 3 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 2.3 仿真建模 对于现状，设备两栋大楼里放置，有 13 道工序， 27 个操作员，形成一条流水线，具体建模如下： 1）拖入 1 个发生器，作为原材料发生装置 2）拖入 13 个处理器进行每一项流程 3）再拖入 7 个暂存区，除了现状存在 5 个暂时放置区，另加 2 个暂存区作为向 A 楼或者 B 楼搬运的暂存 4）因为有三个流程是多人操作的，所以加入 3 个分配器，根据流程顺序，将实体依次连接成如下图效果 4 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 5）调整各个实体的位置，第一行实体为 A 楼的设备，第二、三行为 B 楼的设备。设置路径从 A 楼到 B（从 B 楼到 A 楼），应用网格节点以及虚拟路径，设置得如下图 6）给每个流程分配操作员（操作 S 连接处理器，若有分配器，分配器 A 连接到操作员），并根据各个实体的所在流程修改各个实体的名称。到此，模型的大致外观成型，如图 5 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 7）给每个实体设置参数： 其中有 5 个操作员是作为交通运输工具设置的， 各自的速度分别为 各工序的搬运距离除以时间， 对大楼之间的操作员还要设置为最大容 50； 6 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 发生器的设置采用默认，临时实体用 BOX代替，设置颜色为蓝色；特别要指出的是在烘烤这一流程中， 例题所指时间为一个手机壳要 烘烤 7200 秒完成工序，实际的生产过程中一台机器不可能一次只烘 烤一个手机壳，本处采用折中办法，机器最大同时处理 200 个手机壳，即平均每个手机壳加工工时间为 36 秒； 同理的来说，对于多人操作的流程， CNC、削口水、打磨，三个流程所在的处理器加工时间也需要用每个加工标准时长除以操作员个数分别为 30.25 秒、 18 秒、 17.5 秒； 7 某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书 对于暂存区的设置，除了保管区域，最大容量均设置为 500，特别 的对于暂时放置，由于例题有等待时间，都设置为成批处理 50 个，最大等待时间分别设置为 720 秒、 900 秒、 1100 秒 至