固体废物处理与处置实验指导书.pdfVIP

《固体废物处理与处置》实验指导书 实验一 植物残渣的综合利用（木质陶瓷化）（4 个学时） 一 实验目的 以麦秸、稻草、木屑、甘蔗渣等为原料, 采用破碎、混合、浸渍、 热压成型、烧结等工艺制备出木质陶瓷，制备出了各温度点下的木质 陶瓷，对其密度、气孔率、强度、电阻率等性能进行测试，对其性能 特征、形成机理及规律进行分析研究。初步展示了原料配比、酚醛树 脂浓度、温度等参数对整个制备过程及木质陶瓷性能的影响。实验结 果证明了通过该工艺用麦秸或甘蔗渣等制备木质陶瓷的可行性, 同 时也表明粘结剂和烧结温度对木质陶瓷性能影响很大，实验为麦秸、 甘蔗渣等植物残渣的利用开辟了新的途径。为木质陶瓷的研究开辟了 新的方向和空间。 通过实验，让学生掌握《固体废物处理与处置》课程中的收集、 干燥、破碎、筛分、压实、浸渍、热处理等处理与处置工艺，熟悉基 本过程，制备出试验样品，了解密度、气孔率、强度、电阻率等性能 的测试原理与方法。 二 实验原理 木质陶瓷由日本青森工业试验场的冈部敏弘和斋藤幸司于 1990 年开发，是一种采用木材(或其它木质材料)在热固性树脂中浸渍后真 空碳化而成的新型多孔质碳素材料，其中的木质材料烧结后生成软质 无定形碳，树脂生成硬质玻璃。 木质陶瓷最初用天然木材制造，但由于原木及制品存在轴向、径 向、切向上的不均匀性和各向异性、烧结尺寸精度低等问题，后多采 用中质纤维板(MDF ，一般气干比重 0.7g/cm3 左右,含水 8％左右) ，这 样, 原料基本上只有板面与板厚方向的性质区别。甲醛树脂在木制品 中广泛应用, 木质陶瓷制备中常选用其中的酚醛树脂，这多出于它价 格低廉、合成方便, 而且游离甲醛较少, 燃烧后只生成 CO2 和 H2O ， 具有环境协调性。浸渍时常采用低压超声波技术以提高浸渍率及其均 匀性。碳化过程中伴随有复杂的脱水、油蒸发、纤维素碳链切断、脱 氢、交联和(碳) 晶型转变等反应变化机理及控制利用是值得深入研究 的。一般来说，木材在 400℃左右形成芳香族多环，而后缓慢分解为 软质无定形碳，树脂 500℃以上分解为石墨多环而后形成硬质玻璃碳。 玻璃碳以其硬质贝壳状断口而命名，其基本结构为层状碳围绕纳米级 间隙混杂排列的三维微孔构造，既有碳素材料的耐热、耐腐蚀、高热 导率、导电性, 也具有玻璃的高强度、高硬度、高杨氏模量、均质性 和对气体的阻透性。2000℃以上试样基本全部碳化。激光加工因有高 精度的突出优点而受到重视。其中脉冲式 CO2 激光器对木质陶瓷断 续加热,热应力较小, 能避免加工裂纹的出现, 是有前景的木质陶瓷 加 具。 木质陶瓷的残碳率、硬度、强度、杨氏模量和断裂韧性都随含浸 率或烧结温度的提高而增加。现有木质陶瓷的断裂韧性很低, 约在 0.15~0.3MPa •m1/2 的范围, 与冰相似, 但其断裂应变随浸渍率及烧 结温度的降低而升高, 为 1~10％左右, 远高于冰、水泥、SiC 等脆性 材料, 甚至也高于铝材。木质陶瓷的摩擦系数几乎不随对磨材料的种 类、粗糙度、润滑剂和滑动速率的影响, 一般稳定在 0.1~0.15 之间, 但随荷重的增加而有所下降，认为木质陶瓷结构多孔,润滑油难以形 成明显油膜, 只主要起冷却作用,因此对各种耐热材料在各种对磨速 率下都难以减低其摩擦系数，同时石墨的剪切强度不随表面、内部而 变化, 因此对磨材料的粗糙度也不影响摩擦系数，但由于荷重的增加 将导致木质陶瓷表面间隙的减少, 从而多少体现出油膜的效果。其磨 损率可控制在 7~10mm3/Nm 的量级, 现已有木质陶瓷在制动装置和 无心磨床上的应用研究。随烧结温度升高，碳化程度的进展, 木质 陶瓷从绝缘体过渡到导体，其导电率随电频增加而减少。较高的导电 性认为来自 C-C 结合的非极性电子的自由电子状态。根据其电阻值 随环境温度、湿度的上升而大致程线性下降的