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印刷原材料的质量控制 文/虞永跃 产品质量关系着每个企业的生存与发展， 产品品质好坏决定于生产过 程中五大生产要素 ：人员( Man )、设备 ( Machine )、材料( Material )、 方法( Method )、环境( Environment )， 即我们时常所说的 4MIE 法则。 由于国内塑料彩印厂家在规模和档次上差别 很大，对 4MIE 法则的重视及 实际执行力度也不一样。由于资金实力的限 制，对大多数中小塑料彩印厂 而言，把好印刷原材料关，从源头上减少出 质量事故的因素具有较强的可 操作性。塑料彩印过程中，原材料主要是薄 膜，油墨，溶剂三类。总体上 的的质量控制原则：根据客户的特定要求或 包装内容物的特性、后加工来 决定合适的薄膜和结构；选定了材料结构 后，根据不同的薄膜定合适的油 墨，并配套相应的溶剂；忌过度包装或以次 充好。 现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的印 刷膜有 BOPP，NY ，PET， PE。就印刷而言，最重要的当然是薄膜的表 面处理效果， NY 膜是否受潮。 印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一 测的工艺要求。电晕效果具有 时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降 幅度太多达不到印刷的要求； 也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障 隐患。 PE 膜是我们重点要关注 的对象：吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理 的；膜厚度过大或不均匀引起电 晕效果不够；吹膜是加入太多的爽滑剂或高 爽滑粒料比例过大引起电晕效 果大幅度下降。 12~15umPET 膜出现两面的 电晕效果相差不大时，容易引 发印刷膜卷背粘故障。印刷膜的电晕要求： BOPP , PE 38达因，PET 50 达因，NY52达因。NY膜吸水后并不会对 电晕效果产生较大影响，但对 油墨的附着力及复合强度产生了较大的影 响，因为 NY 膜表面的化学官能 团破坏较大，判断 NY 膜是否吸水看膜有无 收缩起趋现象，剪一张膜放进 烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有起 趋，发硬等现象，则该 NY 膜吸 水过多。在采购薄膜一定要向供应商说明该 膜的用途和要求，现在薄膜品 种细化，光说 PET, NY , BOPP名字，供应 商就可能有好几个品种，但不 一定都适合。 彩印企业有时容易忽略薄膜与油墨的配伍 性，不同的薄膜必须配合相应 的专用油墨，比如 BOPP 膜选用氯化聚丙烯 里印油墨，而 PET， NY 膜最 佳的配合油墨是聚氨酯的复合油墨， LDPE 膜则选用聚酰胺表印油墨居多， 这些事项，彩印厂都会比较注意，但由于薄 膜本身的多样性，以及供膜厂 商生产工艺的不一致性，同类型的膜却可能 对相同的油墨会有不同的表现。 我公司重庆一客户采用超力福 321F 聚酯型油 墨印刷聚酯膜（上海某厂生 产），却发现电晕面印刷的附着力反面不如 非电晕面的附着牢度，因而容 易出现反粘现象，但改用山东生产的聚酯 膜，却不出现该现象。测试上海 产的聚酯膜，电晕面的达因数可以达到 50 以 上，而非电晕面的达因数接近 于 46。当采用 200S 氯丙类里印油墨时，该 现象又不用出现。我们分析： 油墨的附着力包括物理结合和化学结合，但 化学键的结合是占主要的，当 电晕过度时，膜的表面特别的毛糙，测试表 面张力时，由于膜面的凹凸不 平，表现出的达因数很高；但过度的电晕使 得膜的处理面的化学官能基团 钝化，生产弱极化的表面层与油墨印刷层结 合的亲和性降低，相反，非电 晕面却得到了较好的电晕效果，产生了与油 墨层亲和性强的活化官能团。 选择凹印油墨时，首先要考虑几点要素：在 什么基材上进行印刷？用什 么样的机器印刷？希望得到什么样的效果？ 印刷后加工、终端产品使用条 件如何？现在油墨制造商竞争激烈，产品选 择余地较大，也可能让我们彩 印厂眼花缭乱，在进行印刷前确认以上几 点，既选择了性能价格比最优的 油墨，又可以减少或避免印刷故障的出现。 油墨的供应商不宜过多，不要 超过三家为宜，不同品牌的油墨因不能共混 使用，造成剩余油墨浪费很大； 或许有些彩印厂家抱着占有油墨供应商资金 的心态，但办企业应是诚信为 本，反正是迟早要付款的，没有这个必要。 市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油 墨，氯化聚丙烯型复合油墨， 聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油 墨。印刷 BOPP 选用氯化聚丙烯 型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺 型的表印油墨，如果选用通用 型聚氨酯油墨来印刷 BOPP,不但成本高， 附着牢度也达不到要求。 NY ， PET 膜则须采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化 聚丙烯型油墨印刷复合时，易 出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰 胺型油墨对 PE 膜的附着力特 别好，但只能作于一般干包装，当制作高 温，耐油脂，抗水的包装时，比 如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。 油墨有几