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专业资料 混 合 和 絮 凝 池 设 计 word 完美格式 专业资料 目 录 机械搅拌混合池的设计设计基本要求 浆板式搅拌器的设计参数搅拌所需功率 1-1 机械搅拌混合池计算 机械搅拌絮凝池设计设计基本要求 设计规定 设计计算 搅拌器转速计算搅拌器功率计算 2-1 水平轴式浆板搅拌絮凝池计算 2-2 垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算 word 完美格式 专业资料 混合和絮凝池设计 存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷，胶体的尺寸约在 0.01 ～1.0 μ m，颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力，在稳定的条件 下，由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态，为了除去水中的胶体颗粒，在水处理 工艺中通常使用投加化学药剂 --- 混凝剂，使胶体颗粒脱稳并形成絮体，这一过程称之为“混凝”；为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体颗粒间的接触碰撞凝聚成较大的絮体颗粒，这一过程称之为“絮凝”。只有当胶体颗粒获得完善的絮凝过程产生稠密的大颗粒絮体之后，才能在后序的沉淀池中藉重力被有效地除去。 絮凝作用有两种形式： ⑴微絮凝和 ⑵ 大絮凝。两种絮凝的基本区别在于涉及的粒子尺寸。微絮凝的粒子范围为 0.001 ～1.0 μm，其颗粒的絮凝是基于布朗运动或随机热运动而完成的；大絮凝系指大于 1-2 μm粒子的絮凝，则是通过诱发的速度梯度和粒子沉降速度差来完成。 为了强化絮凝过程，可投加絮凝剂，絮凝剂可为天然的或有机合成的聚合 物。 由于“混凝”和“絮凝”两个过程所要求的水力条件是不相同的，在设计中常被置于混合池和絮凝池两个不同的单元内去完成。 机械搅拌混合池的设计 设计基本要求 对混合池设计的基本要求是使投加的化学混凝剂与水体达到快速而均匀的 混合，要在水流造成剧烈紊动的条件下投入混凝剂，一般混合时时间 5～30 秒，不大于 2 分钟。但对于高分子絮凝剂而言，只要达到均匀混合即可，并不 苛求快速。混合池的设计以控制池内水流的平均速度梯度 G值为依据， G值一 般控制在 500～1000 秒-1 范围，过度的（ G值超过 1000S-1 ）和长时间的搅拌，会给后序的絮凝过程带来负面的影响。 word 完美格式 专业资料 机械混合所使用的浆板，多数采用结构简单、制作容易的叶片式浆板混合 搅拌器。图 1 为浆板式搅拌混合池示图。 图 1 机械搅拌混合池 混合池通常设计成圆形或方形，水深与池径之比一般为 0.8 ～1.5 ，干弦为 0.3 ～ 0.5m。混合池内应加设挡板，挡板的作用是消除被搅拌液体的整体旋转，将液体的切向流动转变为轴向或径向流动，增大液体的湍动程度，后而加强了 混合效果。挡板一般设为 4 块，每块宽度 B＝（ 1 ～ 1 ） D（池径）。 10 12 若池形为方池，则以当量直径 De 替代 D，当量直径 De＝1.13 L·W 式中 L、W为边长。 word 完美格式 专业资料 浆板式搅拌器的设计参数 叶浆式搅拌器设计参数如表 1 所示： 表 1 浆式搅拌器设计参数 项 目 符 号 单 位 推荐参数 搅拌器外缘线速度 ν m/s 1.0~5.0 搅拌器直径 d m 1 2 ( ~ )D 3 3 搅拌器距池底高度 E m (0.5~1.0)d 搅拌器叶浆数 Z 2,4 搅拌器宽度 b m (0.1~0.25)d e 当 H ≤ 1.2~1.3 时， e＝1；当 H ＞ 搅拌器层数 D D 1.2 ～1.3 时， e＞1 搅拌器层间距离 S0 m （1.0 ～ 1.5 ）d 安装位置要求 相邻两层叶浆交叉 90o 安装 搅拌所需功率 为达到混合池内某一速度梯度 G所需的搅拌功率可按式 ⑴ 计算： 2 P＝ G·μ·V ?? ⑴ 式中： P--- 搅拌功率（ W）； G--- 速度梯度（ S-1 ）； μ--- 被搅拌液体的动力粘度（ N·S/m2）； V--- 混合池有效容积。 V＝Q·t 3 其中 Q--- 搅拌流量（ m/s ）， t--- 停留时间（ s）。 根据表 1 设计参数而设计的搅拌器，其轴功率可按式 ⑵计算： N O C D ρω3ZebR4 （KW）?? ⑵ 408 g 式中： CD--- 阻力系数， CD≈ 0.2 ～ 0.5 ； --- 液体密度，（ kg/m3）; word 完美格式 专业资料 ω--- 搅拌器旋转角速度，（ rad/s ） n ω ＝ 30 其中 ： n--- 搅拌器转速，（ r/min ）； Z--- 搅拌器浆叶数，（片）； e--- 搅拌器层数； b--- 搅拌器浆叶宽度，（ m）； R--- 搅拌器半径，（ m）； g--- 重力加速度，（ m/s2）。 设计时要检查根据式 ⑵计算的结果是否与式 ⑴的要求相接近，否则应调整浆板直径、浆板外缘线速度以及搅拌器层数，如仍不能使之接