螺旋起重机设计说明书.docxVIP

螺旋起重机设计说明书 设计方案确定与材料选择 1.1 结构设计方案 以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。 螺旋起重器（千斤顶） 是一种人力起重的简单机械， 主要用于起升重物。 手动螺旋千斤顶主要包括底座、 棘轮、圆锥齿轮副、 托杯、传动螺纹副等部分。 千斤顶最大起重量是其最主要的性能指标之一。 千斤顶在工作过程中， 传动螺纹副承 受主要的工作载荷，螺纹副工作寿命决定千斤顶使用寿命，故传动螺纹副的 设计最为关键， 其设计与最大起重量、 螺纹副材料、 螺纹牙型以及螺纹头数等都有关系。 手动螺旋千斤顶在满足设计性能和要求的前提下，从结构紧凑、减轻重量、节省材料和降低成本考虑。 在给出千斤顶最大起重量、 传动螺纹副材料及其屈服应力、螺 纹头数等基本设计要求和圆锥齿轮副等已定的情况下，可从螺纹副设计着手考虑，使螺纹副所用材料最少，即在满足设计性能的情况下，传动螺杆、螺母所占体积最少。 1.2 选择主要结构材料 1.螺杆材料要有足够强度和耐磨性，一般用 45 钢，经调质处理，硬度 220~250HBS 2.螺母材料除要有足够强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐 磨，可用 ZC uAl 10 Fe 3 、 ZC uAl 10 Fe 3 M n2 等。 - 1 - 螺旋起重机设计说明书 滑动螺旋起重器的设计计算 2.1 耐磨性计算 耐磨性条件校核计算式为 F F （1） p＝ p A d 2 h 式中， F──螺杆所受轴向载荷， / N ； d 2 ──螺纹中径， / mm ； h──螺纹工作高度， / mm 。 h＝0.5(d－D1 )，d 为螺杆大径， D1 为螺母小径； ──螺纹工作圈数，一般最大不宜超过 10 圈。 H P  ，H 为螺母高度， P 为螺纹螺距。 [ p] ──螺旋副材料的许用压力， / M Pa 。可取 18 ~ 25 M Pa 。 对梯形螺纹， h＝0.5P，式（ 1）可演化为设计计 算式： d 2 0 .8 F (2) [ p ] [ P ] 18 ~ 25 MPa 取 [ P ] 20 MPa - 2 - 螺旋起重机设计说明书 3.0 取 =2.0 d 2 0. 8 F 23 10 3 0 .8 2 .0 20 619 .18 mm [ p ] 10 查表，取： d 24 m m d 2 21 .5 mm d1 18.5 m m D 24.5 m m D 1 19.0 mm p 5 mm H d 2 2 .0 21 .5 P P 8.6 5 H d 2 2 21 .5 43 mm 所以， 9  d 24 m m d 2 21.5 m m d 1 18.5 m m D 24.5 m m D 1 19.0 m m p 5 m m 43 m m 9 2.2 自锁性校核计算 滑动螺旋起重器必须保证可靠的自锁性，自锁的条件为： ≤ v (3) arctan nP ， v ＝ arctan f d 2 cos 式中 ψ──螺纹升角； f──螺旋副材料的摩擦因数，一般可取 f ＝ 0.08～ 0.1； β牙型半角（牙侧角） ，梯形螺纹 β＝α/2 ＝15o f 0.08 4.73 v arctan arctan cos cos15 np arctan 1 5 4.23 arctan 3.14 21.5 d 2 ψ≤φv 符合自锁 v 故有可靠的自锁性。 条件 - 3 - 螺旋起重机设计说明书 2.3 螺杆的强度计算 图 2：螺杆结构示意图 起重时螺杆受压和受扭，按第四强度理论计算： ca ＝ 2 ＋ 3 2 F 2 T1 2 ＝ （ ）＋（3 W T ） A 1 2 ＋（ 4T1 2 [ σ] （ 4） A d 1 2 式中 A──螺杆螺纹段的危险截面面积， A＝ d 1 ，/ mm 2 ; 4 3 ＝ A d 1 WT ──螺杆螺纹段抗扭截面系数， WT ＝ d 1 ， 16 4 / mm 3 ; d1──螺杆螺纹小径， mm ； F ──起升载荷， / N； T1 ──螺杆所受扭矩， T1 ＝F tan(ψ ＋ v ) d 2 ， 2 / N m m ； [ σ] ──螺杆材料的许用应力。 [ σ] ＝ s / (3 ~ 5) ，可取 - 4 - 螺旋起重机设计说明书 s ＝ 3 5 2 M Pa 。 2 2 A d 1 3.14 18.5 268.67 mm 2 4 4 T1 F tan( d 2 v ) 2 23 10 3 tan(4.73 4.23 ) 21.5 39.0 10 3 N m m 2 ca 1 F 2 3( 4T1 )