XX1号机异常停运分析报告.docVIP

PAGE 1 XX1号机异常停运分析报告 一、事件分析 机组编号 #1 停机时间 2018年6月12日07:55:58 设备简况: XX电厂1号汽轮机组为哈汽制造的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝汽式汽轮机，型号CLN350-24.2/566/566型，额定功率350MW。脱硫系统于2016年10月18日由西安西热锅炉环保工程公司完成超低排放改造，采用一炉一塔石灰石石膏湿法脱硫，两层分离式托盘，四层喷淋层，三层屋脊除雾器。 原密度计测量装置为动态测量，数据与手测值偏差大，无法正确指导运行操作，故随超低排放改造为塔外静压式密度计。改造后设备调试正常，并按照异动程序对相关人员进行技术交底，正常投入生产使用。 事前工况: 2018年6月12日07:55，#1机组负荷270.25MW，给水流量791.22t/h,总风量1077.57t/h，A、B、E磨运行，脱硫系统A,B,C三台浆液循环泵运行，烟气排放数据正常，净烟气相关数据折算值为（SO2 :10.33mg/m3，NOX :38.10 mg/m3 ，粉尘：4.3 mg/m3 ），吸收塔入口烟气温度为：99.66℃，吸收塔出口烟气温度为：50.33℃。 事件经过: 07:55，#1机组负荷270.25MW，吸收塔浆液密度1120.00 kg/ m3，吸收塔三个液位计算值分别为8.86m，8.55m，8.75m。运行人员投入密度计顺控，顺控过程中，吸收塔液位计算值于07:55:58由8.75m左右突变至-120m左右，吸收塔液位低触发浆液循环泵A,B,C跳闸，导致#1机组FGD请求MFT保护于07:56:13动作，锅炉MFT保护动作，机组解列。 吸收塔事故喷淋由浆液循环泵全停条件自动正常触发。解列后，净烟气相关数据折算值为（SO2 :10.19mg/m3，NOX :37.39 mg/m3 ，粉尘：4.31 mg/m3 ），吸收塔入口烟气温度为：99.12℃，吸收塔出口烟气温度为：50.31℃。 吸收塔入口工艺水喷淋阀开启条件： 1、1号炉原烟气温度≥180℃（3取2） 2、浆液循环泵全停（4取4）且1号炉原烟气温度≥65℃（3取2） 处理情况: 热工人员到现场查看，#1吸收塔三个液位值均正常显示，查看历史趋势发现，在07:55:58，吸收塔密度计算值由1104.31 kg/ m3波动到-65.38 kg/ m3，其参与计算的吸收塔液位计算值由（8.91m，8.81m，8.60m）波动至（-128.24m，-126.28m，-122.90m）,持续时间为1S，之后由于高低限幅块的作用，密度输出值置为1120 kg/ m3（附加40 kg/ m3 的实测修正值），液位计算值也恢复正常范围内。 热工人员检查现场密度计变送器及液位变送器均正常，相关线路绝缘等级正常（对地及线间绝缘测量值500兆欧），电缆屏蔽DCS侧单点接地正常,DCS控制系统正常。 原因分析: #1吸收塔密度计顺控自动运行，密度计排放阀开启时因就地阀门卡涩，顺控停止，未能正常完成顺控程序，运行人员未对顺控逻辑进行复位，使密度计未按照后续程序冲洗并进行排空，导致浆液充满取样管路，密度计取样管内发生堵塞。当时的阀位状态为：密度计排放阀，入口阀，冲洗阀均为关闭。 运行对密度计顺控块进行复位，重新启动顺控块后，密度计投入使用，当程序执行至密度计入口阀关到位时，将当前测量到的密度值输出，密度计算值由原保持的1104.31 kg/ m3置为本次测量的-65.38 kg/ m3，吸收塔液位由正常8m左右波动至-120m左右。 经分析为： 密度计取样管内浆液滞留，导致高低压取样点间的管路存在堵塞，密度差压式变送器输出为-35kpa，密度计算值由1104 kg/m3跳变至-65.38 kg/ m3； 1）密度计算公式为：（示意图见 图1-密度测量设备的示意图） Δ 式中 ρ为浆液密度 h为正负压侧取样点之间的垂直距离 ΔP为变送器正负压侧取样口之间的差压 P液柱为负压侧取样点至变送器低压侧取样口的导压管中液柱压力 目前判断为高低压取样点间的管路存在堵塞，排放阀顺控开启30S时，变送器高压侧压力P正为大气压力PATM， 变送器低压侧压力P负为大气压力PATM+P负压取样口 +P液柱 ，ΔP=P正 -P负 =PATM -（PATM+P负压取样口 +P液柱 ）=-( P负压取样口 +P液柱 )。 根据当时工况下吸收塔液位进行反算，P负压取样口 ≈44 kpa，， P液柱 ≈32kpa，ΔP≈-76Kpa，由于密度差压变送器量程低值为-35 kpa， 所以输出值为低限，ΔP=-35 Kpa。根据公式ΔP+P液柱=ρgh → ρ=ΔP+P液柱gh=Δ 2）液位计算公式：