雨棚施工方案65811.pdfVIP

雨棚施工方案 一、施工方案 1、测量放线 1.1 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面 竖向分格母线， 并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线， 放出每 个分格中心线。 1.2 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格 点并做上标记。 1.3 放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确位 置。 2、施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶→清 理现场→验收 3、耐力板雨棚元件加工制作 3.1 制作的一般要求 3.1.1 耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差 +1.0mm，对角线尺寸允许偏差 +2.0mm， 钻孔孔位允许偏差 +0.8mm。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过 1.5m×1.5m，经特殊处理或有 特殊要求，再采取相应安全措施可以适当放宽。 (3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免 耐力板破损。 3.1.2 钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于 +2.0mm。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过 1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差 1/2000，绝对误差不大于 5mm。 3.2 耐力板加工 3.2.1 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 3.2.2 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 耐力板板块尺寸允许偏差 (mm) 项目 a≤1.5m 0.5m＜a≤1.5m 边长偏差 +1.0 +2.0 对角线偏差 2.0 3.0 注：a 为耐力板板块的边长 3.3 支承装置连接机构的加工 3.3.1 支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品 标准的要求，精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》 （GB6416） 的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》 GB/T3098.2 的规 定。 3.3.2 加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行， 加工精度、尺寸应符合设计要求，铸件表面应平整、无毛刺，不得有 任何影响强度的缺陷， 抛光件的表面应统一， 不应有明显的加工痕迹。 4 、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐 力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、打胶 5.1 要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 5.2 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 5.3 在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后， 除去耐力板表面的胶带纸， 用清水和清洁剂将耐力 板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。