常用掺合料的性能测试.pptxVIP

常用矿物掺合料的性能测试;矿物掺合料的定义 矿物掺合料的作用机理 矿物掺合料的分类 矿物掺合料的特性 矿物掺合料的检测 矿物掺合料的生产 矿物掺合料面临问题;一、矿物掺合料的定义;在《矿物掺合料应用技术规范》( 征求意见稿) 中, 对矿物掺合料的定义是:以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分, 掺入混凝土中能改善新拌或硬化混凝土性能的粉体材料, 涉及的矿物掺合料包括了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等6种材料。; 有关学者建议矿物掺合料的定义为: 对人体无害的, 在一定范围内取代水泥后能够配制出工作性能、力学性能和耐久性能符合混凝土要求的粉体材料。;二、矿物掺合料的作用机理; 2、 活性效应 所谓活性就是掺合料颗粒含有较高SiO2 、Al2O3成分，在水泥中CaO的作用下能大量生成CSH和CAH。表现特征为早期强度高，活性指数高。活性效应的大小不仅与化学成分含量有关，而且还与形态和集料颗粒大小有关。 ;3、 微集料效应 所谓微集料就是掺合料颗粒的大小，从比表面积测定值就可预料其效应的好坏，在高强混凝土和混凝土的耐久性中起着很大的作用。同样微集料效应与形态、活性效应相关联。 三效应相辅相成，同时又相互制约，所以不同材质的掺合料均有其优点和缺点，所以扬长避短，是提高掺合料性能的重要技术课题。 ;三、矿物掺合料的分类;2.根据化学活性;矿渣（Ground granulated blast-furnace slag）;粉煤灰（Fly ash）;硅灰（Silica fume）;火山灰（Natural pozzolans）;石英粉（ Quartz powder ）;四、矿物掺合料的特性;以工业废渣为主的掺合料在混凝土中的大量应用,首先它意味着混凝土的生产降低了工业废渣自身的环境污染及土地资源浪费 其次它减少了胶结材中水泥的用量而间接地减少了由于生产水泥而导致的能源、资源消耗及环境污染 另外由于它能在一定程度上提高混凝土的性能,延长了混凝土的使用寿命,减少了维护及重建所需的水泥及混凝土用量,也间接地节约了资源、能源,降低了环境污染;1.对新拌混凝土的影响;（2）泌水和离析（Bleeding and Segregation）;（3）含气量（Air Content）;（4）水化热（Heat of Hydration）;（5???凝结时间（Setting time）;（7）可泵性（Pumpability）; 2.对硬化混凝土的影响;;（2）抗冲击性与耐磨性（Impact and Abrasion Resistance）;（3）抗冻融性（Freeze-Thaw Resistance）;（4）干缩和徐变（Drying Shrinkage and Creep）;（5）渗透性和吸水性（Permeability and Absorption）;（6）碱集料反应（Alkali-Aggregate Reactivity）;（7）抗硫酸盐性（Sulfate Resistance）;（8）钢筋锈蚀（Corrosion of Embedded Steel）;（9）碳化（Carbonation）;（10）抗化学侵蚀性（Chemical Resistance）;五、矿物掺合料的检测;维卡法是较早测定火山灰活性的方法； 该法系测量火山灰质材料自氢氧化钙溶液中吸收石灰的速率； 对迅速区别活性和惰性材料有一定效果； 但还不能充分评定火山灰质材料的使用价值。; 强度法是把矿物掺合料以一定量取代水泥或同其它胶凝材料结合所呈现的强度作为指标来评价矿物掺合料活性的一种方法。 还有学者在强度法的基础上,经过一定的数学处理,提出了比强度的概念来评价矿物掺合料的活性。 强度法是掺合料效应的综合体现,受实验所用胶凝材料的影响较大。; 酸碱溶出度法是以火山灰质材料在酸或碱溶液中或者在先酸后碱溶液中可溶物的组分和含量作为评定火山灰活性的指标。 但是,过去一些企图找出可溶组分及含量与火山灰质材料在石灰或水泥砂浆中的强度发展间的任何关系的努力均没有成功。 ; 基于矿渣微观结构与其水硬活性内在联系的特点。 将矿渣结构分为3个层次,即玻晶比、玻璃相平均离子键程度和玻璃相中网络形成体的聚合度,并确定了各层次中与活性相关的表征参数。 该方法从本质上描述了矿渣的潜在胶凝性能,但用结构分析很难确定3个结构参数对活性影响的定量关系。; 根据矿渣中主要氧化物的含量计算出各种系数来评定矿渣的活性,如质量系数(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO2+TiO2),水硬性系数(CaO+ MgO+(Al2O3)/3)/(SiO2+(Al2O3)×2/3)等。 尽管化学分析法