基于dcs的蒸汽产生装置的设计.pdfVIP

沈阳工业大学工程学院 基于 DCS 的蒸汽产生装置的设计 生产过程自动化技术 1101 班 I II 目 录 III IV 沈阳工业大学本科生毕业设计 第 1 章 引言 辽阳石化分公司蒸汽裂解装置是 1973 年由法国德西尼布公司成套引进，采 用法国石油研究院（IFP）石脑油裂解工艺。裂解单元采用美国福斯特—惠勒 公司正梯台管式裂解炉；分离单元采用深冷顺序分离流程，并于 1979 年建成投 产。原设计以大庆石脑油为原料，生产出产品乙烯和丙烯；副产品混合碳四、 碳三液化气、燃料气、氢气、裂解汽油和裂解焦油。年产聚合级乙烯 7.28 万吨， 聚合级丙烯 4.37 万吨。 此次课题设计是在分析其工艺流程和系统结构的基础上，结合装置的特点 及控制指标要求，对初步的设计方案进行分析、比较、论证，最终确定符合自 动控制系统。伴随着时间的流逝，自动控制技术在不断发展，到目前为止已经 研制了很多控制系统，如 PLC、单片机、DCS 单元组合仪表等控制系统。这些控 制系统在生产过程中的运用使得产品产量和品质都得到提高，满足了人们的需 要。 集散控制系统（DCS）是一种先进控制技术，是利用计算机技术对生产过程 进行集中监视、操作、管理和分散控制的。放眼世界，集散控制系统已成为过 程控制的中流砥柱，为工业部门生产的安全运行，加快操作、控制管理水平提 高起到重要作用，并取得显著的成果。工程师站、操作员站，现场控制站和通 讯网络等部分构成集散控制系统。集散控制系统的可扩展性，全智能化和任意 冗余等特点，被广泛应用各种规模的企业生产过程中。 1 沈阳工业大学本科生毕业设计 第 2 章 工艺流程及控制系统 2.1 工艺流程简介 工业上实现蒸汽裂解项目的主要目的是制取乙烯、丙烯、副产品丁二烯等 低分子烯烃，以及苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃，另外还生成少量重质芳烃。 蒸汽裂解是吸热反应，通常在管式加热炉内进行：原料和水蒸气经预热后入加 热炉炉管，被加热至 750~900℃，发生裂解，进入急冷锅炉，迅速降温，再去急 冷器，和深冷分离装置（－100℃ 以下），先后获得各种裂解产品。蒸汽裂解是 生产乙烯、丙烯等低分子烯烃的主要方法。 工艺流程的主要设备有：酸性水汽提塔（D103M）：酸水汽提塔顶汽冷凝器 （E126X）、酸水汽提塔进料预热器（E127M/BM）、工艺水汽提塔进料预热器（工 艺水汽提塔进料预热器）、工艺水汽提塔进料泵（P107A/B/CX）、酸性水汽提 塔底水罐（R160-SX）；工艺水汽提塔（D105X）:稀释蒸汽过热器（E117X）、 稀释蒸汽发生器（E114-SX）、急冷油稀释蒸汽发生器（E132AX/BX/CX/DX）、 工艺水流出冷却器（E116），工艺水汽提塔进料预热器（E128X）；中压凝液闪 蒸罐（R150X）；燃料油汽提塔（D102-SM）：燃料油泵（P104A/B/CX）、燃料 油冷却器（E112-SX）。 2.2 稀释蒸汽发生系统简介 2.2.1 控制系统指标 1、酸性水汽提塔塔顶流量（FT1211）控制在 1.44t/h ； 2、酸性水汽提塔进料温度（TE1215）控制在 112 ℃； 3、酸性水汽提塔塔底液位（LT133）控制在5900~11800mm ； 4、工艺水汽提塔进料温度（TE1225）控制在 132℃ ； 5、工艺水汽提塔塔底液位（LT1202）控制在4500~ 8500mm ； 6、工艺水汽提塔塔顶输出流量压力（PT117）控制在0.7Mpa ； 7、工艺水汽提塔塔底流量（FT1081）控制在5759t/h ； 8、燃料油汽提塔进料流量（FT1208）控制在0.9Mpa； 9、燃料油汽提塔塔底液位（LT125）控制在4000~8000mm ； 10、中压凝液闪蒸罐液位（LT1204）控制在在量程的 10