拉丝工艺操作流程.docVIP

拉丝工艺操作规程 一、各生产班组班长上班后到车间主任处领取当班生产任务单，合理安排当班各设备所对应操作人员及所需原料，严格按照生产工艺进行各项生产安排，坚决杜绝不按要求生产、拉错丝号等严重事故； 二、操作要点 1、开机前检查铝杆型号，选型标准为：拉制单丝直径＜3.0mm成品线时选用A6型铝杆，拉制单丝直径≥3.0mm成品线时选用A8型铝杆。 2、收线装置上安全盘具时一定要使盘具两端轴孔与顶锥充分结合，保证盘具安装到位，顶锥装置一定要顶紧、锁死。 3、将原料铝杆的线头轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在设备油槽内的模座上，用夹钳夹住线头，低速开动设备，使拉丝锅上绕有5—10圈铝线，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头经过排线器固定在收线盘上。 4、根据线径大小调节好收线张力后缓慢开动拉丝机，成品线啦至100米—200米左右停机，通知质检人员到场检查成品线径是否符合要求，合格后方能开机。 5、生产过程中，要不断巡视铝杆的放线情况，防止多圈上吊造成断线；随时检查拉丝油槽内的油位是否正常（以润滑油淹没模具的中心孔为准），防止润滑不够导致断线；坚决避免成品线黑油丝、不光滑、伤丝现象。 6、线盘排线应整齐、平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于2cm。 7、成品盘下机要小心操作，不要碰伤铝线；并按照成品线的不同型号、不同长度依照品字型形状放在不同指定区域，以保证下一道工序操作者使用时按需取料，避免出错。 8、下班时坚持“四不走”：产品不送检不走、设备不清理不走、产品不摆放整齐不走、地面不打扫干净不走。 三、本工序质量问题、产生原因、防止及解决办法： 1、尺寸不合格 1.1模子用错或磨损 1.1调整模子 1.2收线张力大 1.2调节收线张力 1.3模子堵塞 1.3经常清洗模子 2、线不圆 2.1模子放的不正 2.1方正模子 2.2模子孔不光滑，角度不对 2.2修理或换模 3、表面毛糙，斑点 3.1铝杆质量不好 3.1更换铝杆 3.2成品模不光滑，角度不对 3.2换模子 3.3导轮不光滑，有槽子 3.3修理或更换导轮 4、线径局部缩小、 表面起波浪节 4.1导轮跳动、有槽子 4.1更换导轮 4.2模子定径区太短 4.2更换模子 4.3收线张力不稳定 4.3调整收线张力 5、断线 5.1铝杆杂质多 5.1换铝杆 5.2进线模子孔径破裂 5.2换模子 5.3润滑不良 5.3加强润滑 5.4背线轮或导轮起槽夹线 5.4更换导轮